Dupleks zavojnica od nerđajućeg čelika

Dupleks zavojnica od nerđajućeg čelika je materijal od nerđajućeg čelika sa posebnom strukturom, koji se sastoji od dve kristalne faze austenita i ferita, otuda i naziv duplex zavojnica od nerđajućeg čelika. Sa hemijskim sirovinama kao što su hrom, nikl, molibden i azot kao glavne komponente, proizvodi se posebnim postupkom. Ima izvrsna svojstva kao što su visoka čvrstoća, otpornost na koroziju i obradivost, te se široko koristi u mnogim poljima. Često se koristi u petrohemijskoj opremi, opremi za obradu morske vode, hemijskoj prerađivačkoj industriji, posudama pod pritiskom, cjevovodima visokog pritiska, opremi za preradu hrane, itd. Idealan je izbor materijala za razna oštra okruženja i inženjerske scenarije koji zahtijevaju visoku čvrstoću.

Specifikacija proizvoda

Vruće prodaje duplex naše kompanije svitak od nehrđajućeg čelika proizvodi uključuju zavojnicu od nerđajućeg čelika 2205 i zavojnicu od nerđajućeg čelika 2507. Povezani proizvodi su opisani kako slijedi:

Proizvod	2205 Namotaj od nerđajućeg čelika	2507 Namotaj od nerđajućeg čelika
Glavne komponente	Krom (Cr): 22-23% Nikl (Ni): 4.5-6.5% molibden (Mo): 3-3.5% Azot (N): 0.14-0.2% Ostali elementi: Gvožđe (Fe) i male količine drugih legirajućih elemenata	Krom (Cr): 24-26% Nikl (Ni): 6-8% molibden (Mo): 3-5% Azot (N): 0.24-0.32% Ostali elementi: Gvožđe (Fe) i male količine drugih legirajućih elemenata
Glavne komponente	1000-2000	1000-2000
Raspon debljine (mm)	0.3-3.0	0.3-3.0
Raspon dužine (m)	Prilagođeno prema zahtjevima kupca	Prilagođeno prema zahtjevima kupca
Obrada površina	2B, BA, NO.1, NO.4, HL, itd.	2B, BA, NO.1, NO.4, HL, itd.
Tehnički standardi	ASTM A240/A240M, EN 10088-2, JIS G4305, itd.	ASTM A240/A240M, EN 10088-2, JIS G4305, itd.

Stvarni parametri proizvoda će se razlikovati u skladu sa specifičnim zahtjevima narudžbe. Prilikom odabira i kupovine dupleks namotaja od nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte za detaljnije informacije o parametrima proizvoda. Ako imate drugih potreba, molimo vas da nam kažete i na vrijeme, a mi ćemo se potruditi da vam pomognemo u pružanju odgovarajućih proizvoda od nehrđajućeg čelika.

Koje su karakteristike dupleks namotaja od nerđajućeg čelika?

Odlične kvalitete duplex nehrđajućeg čelika uključuju njegovu visoku čvrstoću, izvanrednu plastičnost i žilavost, jaku otpornost na koroziju i odličnu zavarljivost. To je popularna i vrhunska opcija materijala za aplikacije kojima je potrebna velika čvrstoća i otpornost na koroziju zbog ovih kvaliteta. Sljedeći dijelovi su važne karakteristike:

visoka čvrstoća: Dupleksni nehrđajući čelik ima veću čvrstoću tečenja i vlačnu čvrstoću, koja je veća od tradicionalnog austenitnog nehrđajućeg čelika i feritnog nehrđajućeg čelika, i dobro se ponaša u konstrukcijskom inženjerstvu i aplikacijama s visokim zahtjevima za čvrstoćom.

Otpornost na koroziju: Dupleks zavojnice od nehrđajućeg čelika imaju jaku otpornost na koroziju i mogu odoljeti raznim korozivnim medijima, uključujući kisela, alkalna i hloridna okruženja, te se široko koriste u kemijskim, naftnim i plinskim poljima.

Odlične performanse zavarivanja: Za razliku od nekih drugih vrsta nerđajućeg čelika, dupleks nerđajući čelik je relativno lak za zavarivanje, a zavareni dupleks čelik i dalje održava dobru otpornost na koroziju i mehanička svojstva.

Dobra plastičnost i čvrstina: Dupleks zavojnice od nehrđajućeg čelika održavaju dobru plastičnost i žilavost uz visoku čvrstoću i mogu izdržati naprezanje i deformaciju uzrokovanu hladnom obradom.

Kako se pravi duplex spirala od nerđajućeg čelika?

Proces proizvodnje duplex kotura od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje nekoliko koraka kao što su topljenje i lijevanje, toplo valjanje, hladno valjanje, žarenje i kiseljenje:

Topljenje i livenje: topljenje sirovina od austenitnog nehrđajućeg čelika i feritnog nehrđajućeg čelika kako bi se osigurala precizna kontrola i ujednačeno miješanje komponenti legure.

Lijevanje IOn na ploče: Rastopljene legure nehrđajućeg čelika se sipaju u kalupe za livenje kako bi se formirale debele ploče. Veličina i oblik ploče određuju se prema zahtjevima proizvoda.

Vruće valjanje: Ploča se zagrijava na odgovarajuću temperaturu, a zatim se u nizu vrućih valjaonica valja do željene debljine i širine. Tokom procesa vrućeg valjanja, ploča se kontinuirano pritiska i izdužuje kako bi se postepeno formirao toplo valjani kotur.

hladno valjanje: Vruće valjani kotur se ponovo presuje i izdužuje kroz mlin za hladno valjanje kako bi se smanjila njegova debljina i poboljšao kvalitet površine, poboljšavajući mehanička svojstva i završnu obradu dupleks kotura od nehrđajućeg čelika.

Annealing: Hladno valjani koluti žare se u kontrolisanom okruženju na visokim temperaturama kako bi se smanjilo zaostalo naprezanje i povećala duktilnost i otpornost materijala na koroziju.

Kiseljenje: Žarena zavojnica prolazi kroz proces kiseljenja, koristeći rastvor za kiseljenje za čišćenje površine kako bi se uklonili oksidi, šljaka od zavarivanja i drugi zagađivači kako bi se postigla veća kvaliteta površine i čistoća.

Naknadna obrada: Ukiseljeni dupleks namotaji od nerđajućeg čelika mogu se rezati, rezati ili oblikovati u željene veličine i oblike po potrebi.

Svaki korak u procesu proizvodnje dupleks kotura od nehrđajućeg čelika igra važnu ulogu u performansama i kvaliteti konačnog proizvoda. Kao odličan dobavljač nehrđajućeg čelika, Gnee-ove tvornice mogu proizvesti visokokvalitetne dupleksne zavojnice od nehrđajućeg čelika kako bi zadovoljile potrebe različitih područja primjene kroz preciznu kontrolu svakog parametra procesa i striktnu primjenu standarda kontrole kvalitete.

Scenariji primjene Duplex zavojnice od nehrđajućeg čelika

Duplex zavojnice od nehrđajućeg čelika se široko koriste u mnogim industrijama zbog svoje visoke čvrstoće i svojstava otpornosti na koroziju. Evo nekih uobičajenih primjena za dupleks zavojnice od nehrđajućeg čelika:

aplikacija Field	primjer
Hemijska obrada	Koristi se u proizvodnji opreme za hemijsku obradu kao što su izmjenjivači topline, posude pod pritiskom i reaktori.
Naftna i gasna industrija	Koristi se u cjevovodima, ventilima i drugoj opremi u proizvodnji nafte i plina na moru za otpornost na koroziju i pucanje pod naponom.
Postrojenje za desalinizaciju morske vode	Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju u morskoj vodi, koristi se u izgradnji postrojenja za desalinizaciju morske vode, uključujući isparivače i hladnjake slane vode.
Industrija celuloze i papira	Koristi se u proizvodnji opreme kao što su digestori, rezervoari za izbjeljivanje i isparivači zbog svoje otpornosti na korozivne efekte kiselina i korozivnih hemikalija.
Prehrambena industrija	Za opremu za preradu hrane kao što su kontejneri, transportni sistemi i linije za obradu.
izgradnja	Konstruktivni materijal koji se koristi u zgradama i mostovima zbog svoje konstrukcijske čvrstoće i estetskih kvaliteta.
Automobilska industrija	Koristi se u automobilskim izduvnim sistemima, sistemima goriva i komponentama šasije.
Medicinska industrija	Za medicinsku opremu i instrumente kao što su hirurški instrumenti, implantati i medicinski uređaji.
Vazduhoplovstvo	Za vazduhoplovne uređaje i strukturne komponente.

Gore navedeno su samo neka uobičajena područja primjene dupleks namotaja od nehrđajućeg čelika. Ako imate ovaj zahtjev, slobodno nas kontaktirajte. Mi ćemo vam pružiti najprofesionalnije savjete, najprikladnije proizvode i najbolju uslugu!