Šta je 410 folija od nerđajućeg čelika?
Tipičan materijal od nehrđajućeg čelika koji se koristi u mnogim različitim aplikacijama je folija od nehrđajućeg čelika 410. Martenzitna legura nerđajućeg čelika poznata kao 410 ima visok stepen čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju. Otporan je na koroziju u pari, mnoge umjerene hemijske uslove i blagu atmosferu jer sadrži najmanje 11.5% hroma. 410 foliju od nehrđajućeg čelika nude prodavači i proizvođači koji su specijalizirani za proizvode od nehrđajućeg čelika. Dolazi u obliku listova, traka i žice.
Šta je folija od nerđajućeg čelika?
Tanak lim ili traka od nehrđajućeg čelika koja je obično manja od 0.25 mm (0.010 inča) se naziva folija od nehrđajućeg čelika. Legura koja se koristi za njegovu izradu, nehrđajući čelik, uglavnom se sastoji od željeza, hroma i drugih metala poput nikla i molibdena. Čvrstoća, izdržljivost i otpornost na koroziju folije od nehrđajućeg čelika su dobro poznate.
Primjena folije od nehrđajućeg čelika 410
1. Pribor za jelo i kulinarski pribor: Za proizvodnju oštrica noževa, makaza i drugog kulinarskog pribora često se koristi folija od nerđajućeg čelika 410. Pogodan je za razne primjene zbog svoje čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju.
2. Industrijske komponente: Koristi se u raznim industrijskim komponentama, uključujući pumpe, spojeve za cijevi, ventile i dijelove opreme koja se koristi u hemijskoj preradi i preradi nafte. Ove teške industrijske postavke su dobre za 410 nehrđajući čelik zbog svoje čvrstoće i otpornosti na koroziju.
3. Automobilske komponente: Izduvni sistemi, katalizatori i druge komponente su među upotrebama folije od nerđajućeg čelika 410 u automobilskom sektoru. Pogodan je za različite automobilske primjene zbog svoje otpornosti na koroziju i visoke temperature.
4. Vatreno oružje: Zbog svoje snage i otpornosti na koroziju, koristi se u cijevima oružja i drugim komponentama.
5. Dekorativne primjene: Kada glatka dekorativna završna obrada nije potrebna, može se koristiti folija od nehrđajućeg čelika 410. Može se primijeniti kao ukrasna obloga ili za druge svrhe gdje su čvrstoća i otpornost na koroziju presudne.
Koja je razlika između nerđajućeg čelika 304 i nerđajućeg čelika 410?
Zbog svoje široke upotrebe, nehrđajući čelik 304 i 410 su dvije relativno česte vrste nehrđajućeg čelika. Šta onda razlikuje ova dva materijala od nerđajućeg čelika jedan od drugog? Njihov hemijski sastav, mehaničke karakteristike, otpornost na koroziju i relevantni sektori su opisani u nastavku. Udubimo se dublje u svaki od četiri aspekta.
hemijski sastav
Austenitni nerđajući čelik, ili nerđajući čelik 304, veoma je savitljiv i otporan na koroziju. Njegovi primarni sastojci su nikl (Ni) 8%-10.5%, hrom (Cr) 18%-20%, i količine ugljika (C) i mangana (Mn) u tragovima do 2% odnosno 0.08%.
Martenzitni nehrđajući čelik poznat kao 410 ima relativno visoku čvrstoću i tvrdoću, ali relativno nisku otpornost na koroziju. Glavni sastojci uključuju 11.5%-13.5% hroma (Cr), 0.08%-0.15% ugljika (C) i tragove nikla (Ni), koji se uglavnom sastoji od molibdena (Mo) sa maksimalno 0.6% nikla i maksimalno 0.75% molibdena.
Mehaničko ponašanje
Dok nehrđajući čelik 410 ima visoku vlačnu čvrstoću i tvrdoću, ali nisko istezanje, što znači da je njegova žilavost relativno niska, nehrđajući čelik 304 ima veliko istezanje i plastičnost, što ga čini pogodnijim za obradu, oblikovanje ili savijanje.
Zaštita od hrđe
Budući da nehrđajući čelik 304 ima više nikla i molibdena od drugih nehrđajućih čelika, otporniji je na koroziju, posebno kada je izložen korozivnim medijima. Nasuprot tome, nehrđajući čelik 410 sadrži manje nikla i molibdena od drugih nehrđajućih čelika, što ga čini manje otpornim na koroziju.
Primjenjiva polja
Posude pod pritiskom, medicinska oprema, oprema za preradu hrane, hemijska oprema i druga polja mogu imati koristi od dobre otpornosti na koroziju i plastičnosti nerđajućeg čelika 304; s druge strane, industrije koje zahtijevaju otpornost na habanje i čvrstoću, poput noževa, mogu imati koristi od visoke čvrstoće i tvrdoće nehrđajućeg čelika 410. 410 nehrđajući čelik nije prikladan za primjene koje zahtijevaju jaku otpornost na koroziju u industrijama kao što su ležajevi i ventili.
