Metode ispitivanja sirovina
Počevši od veze sa sirovinom, neophodno je da se garantuje kvalitet gotovih cevi od nerđajućeg čelika. Vizuelni pregled, detekcija odstupanja dimenzija, analiza hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava i drugi indikatori se koriste u kontroli sirovina koje se koriste za izradu čeličnih cevi. Detekcija komponenti tvrdoće i spektrometra su dvije popularnije tehnike detekcije.
Osim provođenja spektroskopskog ispitivanja i ispitivanja tvrdoće, proizvođači nehrđajućeg čelika mogu dodatno morati obaviti i naknadna dodatna ispitivanja:
- Analiza hemijskog sastava sirovina koristi se za utvrđivanje količine i sastava svakog elementa.
- Ispitivanje fizičkih performansi: ovo se odnosi na metode koje se koriste za procjenu mehaničkih svojstava materijala, kao što su ispitivanja na savijanje, udar i zatezanje.
- Metalografska inspekcija: koristi se za procjenu strukture zrna sirovine i traženje nedostataka, inkluzija itd.
- Ultrazvučna detekcija grešaka: ova metoda traži unutrašnje ili površinske nedostatke u sirovinama.
- Ispitivanje magnetnim česticama: ovom metodom se, između ostalog, traže površinske pukotine u sirovinama.
Osiguravajući da sirovine ispunjavaju norme i zahtjeve kvalitete, gore navedenih sedam tehnika testiranja mogu pomoći proizvođačima nehrđajućeg čelika u stvaranju visokokvalitetnih gotovih proizvoda. nehrđajući čelik proizvode.
Metode za testiranje gotove Cijevi od nehrđajućeg čelika
Osiguranje da sirovine ispunjavaju potrebe i standarde kvaliteta je osnovna garancija za visokokvalitetne proizvode. Prije nego što u konačnici budemo mogli napraviti proizvode od nehrđajućeg čelika koji garantiraju kvalitetu i sigurnost proizvoda, proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika također treba više puta testirati i polirati.
Sljedeća ispitivanja se obično izvode na gotovim cijevima od nehrđajućeg čelika: ispitivanje na izvlačenje, ekspanziju, tvrdoću, otkrivanje kvara vrtložnim strujama, nepropusnost zraka i ispitivanje slanom sprejom. Ovi testovi mogu procijeniti obradivost, mehaničku čvrstoću, izdržljivost, otpornost na koroziju, curenje zraka i vode, površinske nesavršenosti i druge elemente koji se pažljivo prate kako bi se garantirao kvalitet proizvoda.
1. Da bi se procijenila otpornost na koroziju vodovodnih cijevi od nehrđajućeg čelika, one se postavljaju u prostor koji je podvrgnut slanom spreju. Ovo testiranje može oponašati upotrebu u korozivnim okruženjima, kao što je more.
2. Kako bi se uvjerili da nema curenja zraka, cijevi za vodu od nehrđajućeg čelika se podvrgavaju ispitivanju nepropusnosti zraka. Ovaj test možete izvesti tako što ćete potopiti cijev u vodu i paziti na mjehuriće.
3. Tehnika poznata kao “detekcija grešaka vrtložnim strujama” koristi princip elektromagnetne indukcije za pronalaženje površinskih nesavršenosti i lomova u vodovodnim cijevima od nehrđajućeg čelika. Sa izuzetnom preciznošću, ova tehnika može identificirati sitne nedostatke na površini cijevi.
4. Za procjenu elastične i mehaničke čvrstoće vodovodnih cijevi od nehrđajućeg čelika koristi se tehnika ispitivanja mehanike materijala koja se naziva testiranje na izvlačenje. Ovaj test može odrediti mehaničke parametre koji odgovaraju naprezanju i naprezanju koje doživljava cijev za vodu tokom operacije istezanja.
5. Test na bakljanje se koristi za procjenu obradivosti i robusnosti vodovodnih cijevi od nehrđajućeg čelika, prvenstveno da bi se utvrdilo koliku težinu krajevi cijevi mogu podnijeti.
6. Jedan od načina za mjerenje tvrdoće cijevi za vodu od nehrđajućeg čelika je ispitivanje tvrdoće. Obično se za taj zadatak koristi mjerač tvrdoće. Tvrdoća, koja mjeri otpornost materijala na abraziju i deformaciju, često se koristi za procjenu mehaničke čvrstoće i dugovječnosti materijala.
Zašto bismo trebali testirati proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika?
- Ispitivanje pomaže u osiguranju kvaliteta osiguravajući da cijev od nehrđajućeg čelika zadovoljava zahtjeve za standarde kvaliteta i specifikacije. Proizvođači mogu pronaći bilo kakve nedostatke ili varijacije u proizvodnom procesu koji bi mogli utjecati na kvalitet cijevi provodeći niz testova.
- Sigurnost: ocjene 304, 309, 316L, a dostupne su i druge uobičajene cijevi od nehrđajućeg čelika. Zaposleni su u brojnim industrijama, uključujući hemijsku preradu, vađenje nafte i plina, te građevinarstvo. Testiranje smanjuje mogućnost kvara ili nezgode osiguravajući da su cijevi strukturalno čvrste i sposobne izdržati tipične radne okolnosti.
- Procjena performansi: Testiranje omogućava proizvođačima da procijene čvrstoću, izdržljivost i otpornost na koroziju cijevi od nehrđajućeg čelika, što je sve od suštinskog značaja za odlučivanje da li je cijev prikladna za određenu primjenu.
- Poštujte industrijske standarde: Cijevi od nehrđajućeg čelika se obično proizvode prema industrijskim standardima i zakonima. Testiranje osigurava usklađenost i podstiče usvajanje cevovoda na tržištu potvrđujući da se pridržavaju ovih kriterijuma.
- Poboljšanje procesa: Testiranje daje proizvođačima uvid u njihove proizvodne procedure, omogućavajući im da odrede područja koja trebaju razvoj. Proizvođači mogu poboljšati produktivnost, smanjiti troškove i optimizirati svoje operacije procjenom testnih podataka.
