Šta su cijevi AP razreda?
Primarni izvor otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju je element kroma, koji u kombinaciji s kisikom formira debeli zaštitni sloj na površini. Svrha kiseljenja je omogućiti da se ova reakcija odvija prije nego što se dogodi. Ovo će povećati otpornost na koroziju cijev od nehrđajućeg čelika čišćenjem površine cijevi od ulja i drugih zagađivača vezanih za proizvodnju. Nečistoće koje vise u zraku mogu se lako zakačiti za cijevi unutar i izvan grubljih površina. U sektorima uključujući hemijsku, farmaceutsku i industriju hrane i pića, gdje su otpornost na koroziju i čistoća presudni, cijevi AP razreda se često koriste.
Svijetlo žarenje cijevi od nehrđajućeg čelika Specifikacija za cijevi od nehrđajućeg čelika AP
Bešavne feritne i austenitne legure-čelični kotao, pregrijač i izmjenjivač topline prema ASTM A213/A213M-15 standardnoj specifikaciji
Bešavne i Zavarene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika za opšte usluge, ASTM A269/A269M-15 standardna specifikacija
ASTM A789 – 17 Standardna specifikacija za bešavne i zavarene feritne/austenitne nerđajuće čelike za opšte usluge ASTM A312/A312M-17 Standardna specifikacija za Bešavne, Zavarene i jako hladno obrađene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika
Američke Države ANSI/ASTM A213/A269/A312/A632
Evropa: ISO 1127 i DIN 17458
Šta su MP Grade cijevi?
Nadimak “MP” označava mehaničko poliranje. Površina cijevi od nehrđajućeg čelika se polira pomoću kotačića za poliranje ili trake za poliranje uz pomoć abraziva u sredstvu za poliranje, uzrokujući da površina cijevi od nehrđajućeg čelika poprimi glatki efekat poliranja. Vrsta postupka obrade utiče na osvetljenost i rezultat. Dodatno, mehaničko poliranje poboljšava estetiku, ali smanjuje otpornost na koroziju. Kao rezultat, mora se ponovo pasivizirati kada se koristi u korozivnim uvjetima, a površina čelične cijevi često sadrži ostatke poliranog materijala.
Šta su cijevi BA razreda?
Svijetlo žarenje se naziva BA. Kako bi se spriječili ostaci masti u čeličnoj cijevi tokom procesa žarenja, korištene su visoke temperature i argon kao atmosfera u peći. Kombinacijom sagorijevanja ugljika i kisika na površini čelične cijevi, argon i površina čelične cijevi se kombiniraju kako bi proizveli svijetli efekat. Ovaj ciklus grijanja i hlađenja žarenja argonom proizveo je željeni svijetli efekat. Površina čelične cijevi može se u potpunosti održavati čistom i bez vanjskih zagađivača korištenjem ove metode za posvjetljivanje. Međutim, u poređenju sa mehaničkim, hemijskim i elektrolitičkim procesima poliranja, sjaj ove površine će izgledati mutno. Naravno, količina gasa argona i količina zagrevanja takođe utiču na uticaj.
U sektorima uključujući industriju hrane i pića, farmaceutsku i sanitarnu industriju, gdje su higijena, čistoća i estetska privlačnost prioritet, cijevi razreda BA se često koriste. Cijevi razreda BA imaju svijetlu i glatku površinu koja sprječava koroziju i čini ih jednostavnim za čišćenje i estetski ugodnim.
Šta razlikuje AP cijevi od BA cijevi?
Izraz “AP Pipe” znači “Cijev za kiseljenje žarenja”. Svijetla cijev za žarenje se naziva BA cijev.
Konačni proces odvaja AP cijevi/cijevi za žarenje od BA cijevi/cijevi za žarenje.
Žarenje: Da bi se eliminisao kamenac crnog oksida na vanjskoj i unutarnjoj strani cijevi od nehrđajućeg čelika nakon žarenja otopinom u prirodnom plinu, kiseljenje mora biti isprano kiselinom; u suprotnom, završena površina će biti kiselo bijela.
Svijetlo žarenje bez oksidnog kamenca na površini i potrebe za dekapiranjem je proces koji se završava u dušiku i vodiku.
Šta su cijevi EP razreda?
Elektrohemijsko poliranje, ili EP, je proces koji se koristi za izradu EP cijevi od BA cijevi. Najbolja metoda za posvjetljivanje površine je elektrolitičko poliranje, koje koristi anodnu obradu i elektrokemijske principe za podešavanje napona, struje, sastava kiseline i vremena poliranja na način koji ne samo da postiže željeni svijetli, glatki, čisti učinak već i povećava površinu. otpornost na koroziju. Naravno, ova metoda je vrlo skupa i tehnološki napredna. Kada su neophodni visoki standardi čistoće, glatke površine i otpornosti na koroziju, industrije poput prerade hrane i pića, farmaceutske, hemijske i poluprovodničke proizvodnje često koriste EP cijevi.
Međutim, kako će elektrolitičko poliranje otkriti izvorno stanje površine čelične cijevi, sve značajne ogrebotine, rupe, šljaka, precipitati itd. mogu spriječiti rad elektrolize. Elektrolitičko poliranje razlikuje se od hemijskog po tome što, unatoč tome što se izvodi u kiseloj sredini, na površini čelične cijevi neće biti korozije na granici zrna. To se može postići podešavanjem debljine filma hrom oksida na površini kako bi se čelična cijev pružila otporna na koroziju.
