Šta je polirana ploča od nerđajućeg čelika?
U procesu proizvodnje od ploče od nerđajućeg čelika, kako bi se smanjila hrapavost površine i poboljšao njen sjaj, potrebno je polirati ploče od nehrđajućeg čelika. Međutim, poliranje ne može poboljšati točnost dimenzija ili točnost geometrijskog oblika ploče od nehrđajućeg čelika. Ponekad može ukloniti sjaj (matiranje).
Polirani limovi i ploče od nehrđajućeg čelika kombiniraju veliku snagu sa zadivljujućim izgledom, što ga čini popularnim elementom dizajna. Može se koristiti na eksterijeru modernih zgrada, za stvaranje privlačnog reflektirajućeg izgleda, ili unutar domova i ureda, za kreiranje elemenata kao što su znakovi i police. Štoviše, poliranjem površine ploča od nehrđajućeg čelika koje se koriste za medicinske uređaje, uređaje za preradu hrane i kuhinjsko posuđe može ukloniti štetne tvari.
Koje su prednosti poliranja ploča od nehrđajućeg čelika?
Iako je dobro poznat po svojoj prepoznatljivoj završnoj obradi, nehrđajući čelik može izgubiti sjaj s godinama. Ipak poliranje ploča od nehrđajućeg čelika ne samo da pomaže da izgleda dobro, već ima i druge prednosti. Evo četiri glavne prednosti poliranja ploča od nehrđajućeg čelika koje dijeli naš projektni tim.
1. Povećana otpornost na koroziju i rđu: Nakon što se ploča od nehrđajućeg čelika ostavi neko vrijeme ili se koristi predugo, na njenoj površini će se formirati crni ili sivi sloj oksida. Njegovo postojanje ne utiče samo na kvalitetu izgleda već utiče i na performanse. Stoga je potrebno poduzeti odgovarajuće mjere za njegovo uklanjanje: poliranje. Poliranje može dodatno poboljšati otpornost na koroziju i svijetli učinak ploča od nehrđajućeg čelika. Također može značajno pomoći da se smanji broj i veličina pukotina u metalu koje potiču rđu.
2. Poboljšanje estetike: Estetika je stvar broj jedan koju trgovci traže u svojim proizvodima. Kroz različite metode obrade poliranja, površine ploča od nehrđajućeg čelika mogu imati različite razine završne obrade, što uvelike poboljšava izgled nehrđajućeg čelika i povećava privlačnost za potrošače.
3. Uklanjanje zagađivača: Poliranje eliminira neželjene mrlje, ostatke i druge zagađivače s površine, čak i ako su nevidljivi golim okom, što je nepoželjno za određene primjene. U metalurgiji se metali često poliraju kako bi se omogućilo bolje uočavanje njihovih kristalnih struktura, defekata i diskontinuiteta pod mikroskopom.
4. Poboljšanje čistoće: Polirani metali od nerđajućeg čelika se lakše čiste od nepoliranih! Te glatke površine znatno otežavaju hvatanje štetnih bakterija i klica za njih, što znači da nećete morati tako često čistiti svoje metale. Osim toga, polirani nehrđajući listovi mogu spriječiti širenje bolesti i zahtijevaju manje održavanja kako bi bili u redu.
Kako polirati ploče od nehrđajućeg čelika?
Poliranje je tradicionalan i bitan proizvodni proces. Danas postoji više načina za poliranje ploča od nehrđajućeg čelika, uključujući mehaničko poliranje, elektrolitičko poliranje, kemijsko poliranje i tako dalje. Hajde da ukratko razumemo ove različite vrste i njihove karakteristike.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje se uglavnom izvodi na specijalnoj mašini za poliranje, koja se uglavnom sastoji od motora i diska za poliranje. Ovisno o različitim materijalima proizvoda koji se polira, potrošni materijal za poliranje od različitih materijala (kao što su brusne trake, vuneni kotači, brusni papir, itd.) se stavljaju na disk za poliranje. I izbor potrošnog materijala za grubo i fino poliranje je različit.
Tokom mehaničkog poliranja, brušenu površinu uzorka treba ravnomjerno i ravno pritisnuti na rotirajući disk za poliranje. Pritisak ne bi trebao biti previsok i trebao bi nastaviti da se kreće radijalno naprijed-natrag od ruba diska do centra. Kroz relativno brušenje i valjanje između izuzetno finog praha za poliranje (tečnosti) i površine za brušenje, tragovi habanja se eliminišu i dobija se sjajna zrcalna površina.
prednosti:
Niska cijena i jednostavan rad.
Gotovi proizvodi imaju dobru ravnost i visoku svjetlinu.
nedostaci:
Niska efikasnost i visok intenzitet rada.
To će uzrokovati ozbiljno zagađenje. Na primjer, proizvodiće veliku količinu prašine, ozbiljno ugrožavajući zdravlje radionice i radnika.
Lako je izazvati neravne površine za poliranje, a vrijeme poliranja je teško kontrolisati.
Vrijeme održavanja i zaptivanja protiv rđe je vrlo kratko.
Pogodan je za obradu jednostavnih delova i malih i srednjih proizvoda.
2. Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje omogućava da se mikroskopski konveksni dijelovi površine ploče od nehrđajućeg čelika prvenstveno rastvore u hemijskom rastvoru, čime se dobija glatka površina. Ne zahtijeva nikakvu opremu i može polirati složene obratke. Najvažnije je konfigurirati rješenje za kemijsko poliranje. Osnovne komponente hemijskih otopina za poliranje uključuju korozivne tvari, oksidanse i vodu.
Korozivni sastojci su glavni sastojci. Ako je lim od nehrđajućeg čelika otopljen u otopini, poliranje se ne može izvršiti. Oksidanti i aditivi inhibiraju proces i pokreću reakciju u smjeru koji pogoduje poliranju. Voda regulira koncentraciju otopine i olakšava difuziju produkta reakcije. Da li se hemijsko poliranje ploča od nerđajućeg čelika može odvijati glatko zavisi od razumne kombinacije gornjih sastojaka.
prednosti:
manje ulaganja, velika brzina i visoka efikasnost.
Gotovi proizvodi imaju dobru otpornost na koroziju.
Ne zahtijeva složenu opremu, može polirati obradne komade složenih oblika i može polirati više radnih komada u isto vrijeme.
nedostaci:
Niska svjetlina. Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem je uglavnom nekoliko 10 μm.
Tokom operacije hemijskog poliranja, azotna kiselina emituje veliku količinu žuto-smeđih štetnih gasova, koji ozbiljno zagađuju životnu sredinu.
Postoji mnogo vrsta rješenja za poliranje i ova rješenja za poliranje često imaju kratak vijek trajanja.
Kvaliteta poliranja i vijek trajanja nisu tako dobri kao elektrolitičko poliranje.
Pogodan je za obradu malih serija, složenih dijelova i proizvoda koji zahtijevaju nisku svjetlinu.
3. Elektrolitičko poliranje
Princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod kemijskog poliranja, a to je da se selektivno otopi sitne izbočine na površini ploče od nehrđajućeg čelika kako bi se površina učinila glatkom. U poređenju sa hemijskim poliranjem, uticaj katodne reakcije se može eliminisati i efekat je bolji. Elektrolitičko poliranje nehrđajućeg čelika je ekološki prihvatljivo poliranje i trenutno ga favorizira sve više i više poduzeća.
Elektrolit se obično sastoji od tri komponente: (1) oksidirajuće kiseline, koja je glavna komponenta elektrolita, kao što su perhlorna kiselina, hromna kiselina i ortofosforna kiselina; (2) rastvarač, koji se koristi za razrjeđivanje kiseline i može se otopiti u sredstvu za poliranje. U filmu proizvedenom tokom procesa mljevenja, kao što su alkohol, anhidrid octene kiseline i glacijalna octena kiselina; (3) Voda.
Osim toga, proces elektropoliranja je podijeljen u dva koraka:
1. Makroskopsko niveliranje. Otopljeni produkti difundiraju u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, Ra>1μm.
2. Zaglađivanje mikrosjaja. anodna polarizacija, poboljšana površinska svjetlina, Ra<1μm.
prednosti:
Dug sjaj ogledala, stabilan proces, nisko zagađenje i visoka efikasnost.
Gotovi proizvodi također imaju dobru otpornost na koroziju.
Vrijeme poliranja je kratko, a može se polirati više komada u isto vrijeme.
Neće uzrokovati deformaciju metalne površine.
nedostaci:
Tretman prije poliranja je složeniji.
Elektrolit ima slabu svestranost i kratak vijek trajanja.
U procesu elektrolitičkog poliranja potrebne su pomoćne elektrode i oprema za hlađenje.
Pogodan je za masovnu proizvodnju, uglavnom se koristi u naprednim proizvodima, izvoznim proizvodima i tolerancijskim proizvodima.
4. Ultrazvučno poliranje
Radni komad se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno postavlja u ultrazvučno polje. Prema oscilacijskom učinku ultrazvučnih valova, abrazivi se bruse i poliraju na površini obratka.
prednosti:
Ultrazvučna obrada ima male makroskopske sile i neće uzrokovati deformaciju radnog komada.
Ultrazvučna obrada se može kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora kako bi se odvojili otopljeni proizvodi sa površine radnog komada i učinili koroziju ili elektrolit blizu površine jednoličnim; efekat kavitacije ultrazvučnih talasa u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije i olakšati sjaj površine.
nedostaci:
Alat je teško napraviti i instalirati.
5. Fluid Polishing
Ova vrsta se oslanja na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje nosi da isperu površinu radnog komada kako bi se postigla svrha poliranja. Najčešće korištene metode uključuju obradu abrazivnim mlazom, strojnu obradu tekućim mlazom, brušenje tekućinom, itd.
6. Magnetno brušenje i poliranje
Koristi magnetne abrazive za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje ploča od nehrđajućeg čelika. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet proizvoda, laku kontrolu uslova obrade i dobre radne uslove. Kada se nanese odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0.1μm.
7. Hemijsko-mehaničko poliranje
To je tehnika koja se koristi za planarizaciju površina hemijskim i mehaničkim uklanjanjem materijala sa površine. Efekt poliranja je veoma svetao, nema grešaka i ima dobru ravnost. Tehnologija hemijsko-mehaničkog poliranja kombinuje prednosti hemijskog i mehaničkog brušenja i sada je najčešće korišćena metoda poliranja.
Može dobiti savršeniju površinu, istovremeno osiguravajući efikasnost uklanjanja materijala. Dobivena ravnost je 1-2 reda veličine veća od obične primjene ove dvije metode mljevenja. I može postići hrapavost površine od nanometarskog do atomskog nivoa. Uobičajeni proizvodi u našem svakodnevnom životu uključuju futrole za mobilne telefone, igle za uklanjanje kartica, dugmad, itd.
8. Nano poliranje
Nano-poliranje se još naziva i plazma poliranje, što je novi ekološki prihvatljiv proces poliranja. Tečnost za poliranje koja se koristi u nano-poliranju ima malu veličinu čestica oksida i jaku tvrdoću, tako da ne stvara ogrebotine tokom poliranja i ima dobar učinak poliranja. Danas se široko koristi u elektronici, namještaju, medicini, automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i drugim poljima. U poređenju sa tradicionalnim procesima poliranja, prednosti nano poliranja su:
1. Ekološki prihvatljiv. Njegov otpadni fluid se može ispuštati direktno bez izazivanja zagađenja, ili se može lagano preraditi i reciklirati. Takođe nema zagađenje okoline za preradu i prilagođava se pravcu razvoja zelene proizvodnje;
2. Jednostavan rad. Plazma poliranje koristi posebnu automatiziranu kontrolnu opremu, koja je jednostavna za rukovanje i lako se održava.
3. Niska cijena. Troškovi obrade su niski, što pogoduje promociji, može smanjiti operativno osoblje i smanjiti troškove rada. Istovremeno, kupcima može uštedjeti veliku potrošnju materijala uzrokovanu tradicionalnim metodama poliranja kao što su ručno mehaničko poliranje, elektrolitičko poliranje i kemijsko poliranje.
4. Visoka efikasnost. Automatizovana kontrolna oprema može postići efekat galvanizacije ogledala u roku od deset sekundi do dve minute pomoću specijalnih hemikalija, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
5. Dobar kvalitet poliranja. Proizvodi polirani automatizovanom kontrolnom opremom imaju visoku kvalitetu, izuzetno visoku preciznost kontrole, malu veličinu i jednoliko poliranje tako da cijela površina radnog komada i mrtvi uglovi mogu postići konzistentan efekat ogledala i poboljšati hemijska svojstva površine proizvoda.
Nivoi svjetline ploče od poliranog nehrđajućeg čelika
Vizuelnim pregledom, svjetlina površine poliranog inox lima i ploča može se podijeliti u 5 nivoa:
| nivoi | svjetlost |
| nivo 1 | Na površini je bijeli oksidni film; nema svjetline |
| nivo 2 | Pomalo svetao i konture se ne mogu jasno videti |
| nivo 3 | Osvetljenost je dobra i konture se vide |
| nivo 4 | Površina je svijetla i konture se mogu jasno vidjeti (ekvivalentno kvalitetu površine elektrohemijskog poliranja); |
| nivo 5 | Osvetljenost poput ogledala |
Gnee može polirati bilo koju metalnu veličinu za vaše projekte
Gnee-ova najmodernija oprema ide ukorak s današnjim postupcima poliranja čelika. Naš tim stručnjaka za poliranje metala spreman je da čuje o vašem projektu — od manjih detalja do veličine metala koji želite koristiti. Kontaktiraj nas da saznate više o poliranju prilagođenih proizvoda od nehrđajućeg čelika i kako možete oživjeti svoj najbolji rad. Gnee je tim radnika koji vjeruju da možemo isporučiti bilo koji koncept koji zamislite.
