Šta je cev od nerđajućeg čelika
Prije svega, ukratko predstavimo što je cijev od nehrđajućeg čelika. Cev od nehrđajućeg čelika je šuplji, dugi, okrugli komad čelika koji se široko koristi u naftnoj, kemijskoj, medicinskoj, prehrambenoj, lakoj industriji i drugim područjima. Ima različite namjene u nacionalnoj ekonomiji i značajan je proizvod u industriji čelika. Dva najpopularnija materijala koja se koriste za izradu ovih cijevi su 201 i 304.
Zašto bismo trebali odabrati cijevi od nehrđajućeg čelika?
Potrošači bi trebali razmišljati o cijevima od nehrđajućeg čelika bilo da su komercijalne ili kućne. Ne samo da su vrlo dugotrajne i otporne na koroziju, već zahtijevaju i manje održavanja od drugih vrsta cijevi. Cevi od nerđajućeg čelika su bez premca u svojoj izdržljivosti i kapacitetu da izdrže visoke temperature i izazovne uslove okoline. Oni su također prilično prilagodljivi i mogu se koristiti u mnogim različitim industrijama, uključujući preradu hrane i pića i građevinarstvo. Stoga su cijevi od nehrđajućeg čelika odlična opcija za kupce koji žele cijevi koje će izdržati test vremena, biti jednostavne za održavanje i besprijekorno funkcioniraju s drugom opremom.
Specifikacija i karakteristike Cijevi od nehrđajućeg čelika
standard: Među često korišćenim specifikacijama su ASTM A312, A213, A269 i A789. Dimenzije, tolerancije i karakteristike materijala bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika su sve navedene u ovim standardima. Najčešće spominjani standard je ASTM A312, koji opisuje austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika koje su bešavne, zavarene i jako hladno obrađene i namijenjene za upotrebu u visokotemperaturnim i općenito korozivnim okruženjima.
karakteristike: Prvo, što je debljina zida povoljnija i korisnija, debljina zida je deblja, a što je obrada skuplja, debljina zida je manja. Drugo, unutrašnje i vanjske površine cijevi imaju mrlje i crne mrlje koje je teško ukloniti, svjetlina unutrašnje i vanjske površine je niska, a cijena dimenzioniranja je visoka. Treće, debljina zida je nepravilna.
Kako napraviti cijevi od nehrđajućeg čelika
Proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika je pomalo glomazan. Iako može varirati ovisno o specifičnoj metodi koja se koristi, opći proces se obično sastoji od šest faza: odabir materijala, oblikovanje, zavarivanje, toplinska obrada, dorada, inspekcija gotovog proizvoda, pakovanje i transport. Proći ću kroz svaki od njih u nastavku.
1. Priprema sirovina: Zavojnice ili limovi od nehrđajućeg čelika se obično koriste za izradu cijevi. Nakon provjere kvaliteta, sirovina se reže na odgovarajuće veličine.
2. Formiranje: cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se formirati korištenjem raznih tehnika, kao što su bešavne i zavarene procedure.
3. Toplinska obrada: Da bi se poboljšale njene mehaničke kvalitete i eliminisalo bilo kakvo naprezanje ili izobličenje izazvano procesom oblikovanja, cijev od nehrđajućeg čelika može biti podvrgnuta postupcima toplinske obrade kao što je žarenje ili gašenje nakon oblikovanja.
4. Završna obrada: Za postizanje odgovarajućeg poliranja površine, cijev od nehrđajućeg čelika prolazi kroz niz postupaka završne obrade. U ovu kategoriju spadaju procesi poput kiseljenja, pasiviranja, poliranja ili premazivanja.
5. Ispitivanje i testiranje: Kako bi se osigurao njihov kvalitet i usklađenost sa zahtjevima industrije, proizvedene cijevi od nehrđajućeg čelika prolaze kroz temeljno ispitivanje i testiranje. Među njima su ispitivanja ispravnosti dimenzija, mehaničkih karakteristika i otpornosti na koroziju.
6. Pakovanje i isporuka: Cevi od nerđajućeg čelika su pažljivo upakovane i spremne za otpremu ili isporuku kupcima nakon što prođu inspekciju kvaliteta.
U nastavku su opisane dvije metode obrade.
Proces bešavne: čvrsta gredica od nehrđajućeg čelika se zagrijava i buši kako bi se napravila šuplja cijev u bešavnom procesu. Da bi se dobile ispravne dimenzije, cijev se zatim produžuje i oblikuje pomoću niza rotirajućih alata ili valjaka.
Proces zavarivanja: U procesu zavarivanja, ploče ili trake od nehrđajućeg čelika se savijaju u krug i spajaju u šav. Ovo se može postići korištenjem različitih tehnika zavarivanja, uključujući lasersko zavarivanje i TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje.
Važno je zapamtiti da se specifičnosti proizvodnog postupka mogu mijenjati ovisno o vrsti cijevi od nehrđajućeg čelika, namjeni za koju je namijenjena i proizvodnom pogonu.
