Sirovine potrebne za izradu nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelici su napravljeni od nekih od osnovnih elemenata koji se nalaze u zemlji: željezne rude, kroma, silicija, nikla, ugljika, dušika i mangana. Osobine konačne legure se prilagođavaju variranjem količine ovih elemenata.
Proizvodni proces: Kako se pravi nerđajući čelik?
Nakon što su sirovine prikupljene, ostatak procesa proizvodnje nehrđajućeg čelika može započeti. Uopšteno govoreći, uključuje niz procesa.
Korak 1: Topljenje
Prvo se sirovine — željezna ruda, hrom, silicijum, nikl, itd. — tope zajedno u električnoj peći. Ovaj korak obično uključuje 8 do 12 sati intenzivne vrućine. Nakon što je metal otopljen, proizvodnja nehrđajućeg čelika može preći na sljedeći korak.
Korak 2: Uklanjanje sadržaja ugljika
Ugljik pomaže u povećanju tvrdoće i čvrstoće željeza. Međutim, previše ugljika može stvoriti probleme—kao što je taloženje karbida tokom zavarivanja. Prije lijevanja rastopljenog nehrđajućeg čelika neophodna je kalibracija i smanjenje sadržaja ugljika na odgovarajući nivo.
Postoje dva načina na koji livnice kontrolišu sadržaj ugljenika.
Prvi je kroz dekarbonizaciju argonom kiseonikom (AOD). Ubrizgavanje mješavine plina argona u rastopljeni čelik smanjuje sadržaj ugljika uz minimalan gubitak ostalih bitnih elemenata.
Druga metoda koja se koristi je vakuumska dekarbonizacija kisikom (VOD). U ovoj metodi, rastopljeni čelik se prenosi u drugu komoru gdje se kisik ubrizgava u čelik dok se primjenjuje toplina. Vakum zatim uklanja ispuštene plinove iz komore, dodatno smanjujući sadržaj ugljika.
Obje metode nude preciznu kontrolu sadržaja ugljika kako bi se osigurala odgovarajuća mješavina i točne karakteristike u konačnom proizvodu od nehrđajućeg čelika.
Korak 3: Podešavanje
Da bi se pomogao fino podešavanje kvaliteta konačnog proizvoda, rastopljeni čelik se može miješati kako bi se pomoglo u distribuciji i/ili uklanjanju specifičnih komponenti od nehrđajućeg čelika iz smjese. To pomaže da se osigura da je nehrđajući čelik ujednačenog kvaliteta i da će zadovoljiti specifikacije koje zahtijevaju krajnji korisnici.
Korak 4: Formiranje ili livenje
Sada se rastopljeni čelik lijeva u forme. Ovi oblici se mogu oblikovati u:
Cvjetovi (pravokutni oblici)
Gredice (okrugli ili kvadratni oblici)
Ploče
Štapovi
Cijevi
Odavde će se koraci razlikovati u zavisnosti od predviđene klase i konačnog proizvoda ili funkcije. Može proći kroz neke od ovih koraka više puta kako bi stvorio željeni izgled ili karakteristike.
Korak 5: Vruće valjanje
Vruće valjanje se događa na temperaturi iznad temperature rekristalizacije čelika, što pomaže u određivanju grubih fizičkih dimenzija čelika. Precizna temperatura ovisi o željenoj vrsti nehrđajućeg čelika. U većini slučajeva, to će uključivati valjanje kroz više mlinova tokom vremena kako bi se postigla željena debljina.
Korak 6: Hladno valjanje
Često se koristi kada je potrebna preciznost, hladno valjanje se dešava ispod temperature rekristalizacije čelika. Izvodi se pomoću valjaka malog promjera i niza potpornih valjaka. Ovaj proces omogućava proizvodnju širokih listova sa poboljšanom završnom obradom površine.
Želite li znati razliku između toplog i hladnog valjanja, pogledajte naš blog: Koje su razlike između toplog i hladnog valjanja?
Korak 7: Žarenje
Nakon valjanja, većina nehrđajućeg čelika prolazi kroz proces žarenja. To uključuje kontrolirane cikluse grijanja i hlađenja. Ovi ciklusi pomažu u omekšavanju čelika i oslobađanju unutrašnjeg naprezanja.
Tačne temperature i vremena će ovisiti o vrsti čelika, pri čemu će i zagrijavanje i hlađenje utjecati na konačni proizvod.
Korak 8: Uklanjanje kamenca ili kiseljenje
Žarenje uzrokuje stvaranje kamenca ili naslaga na nehrđajućem čeliku. Kamenac se može ukloniti pomoću nekoliko procesa. Jedna od najčešćih metoda, kiseljenje, koristi kupku dušične i fluorovodične kiseline za uklanjanje kamenca sa čelika. U drugoj metodi, elektro-čišćenju, električna struja se primjenjuje na površinu pomoću katode i fosforne kiseline, a kamenac se uklanja.
Koraci žarenja i uklanjanja kamenca odvijaju se u različitim fazama ovisno o vrsti čelika koji se obrađuje. Šipka i žica, na primjer, prolaze kroz dalje korake oblikovanja (više vrućeg valjanja, kovanja ili ekstrudiranja) nakon početnog vrućeg valjanja prije nego što se žare i uklanjaju kamenac. List i traka, s druge strane, prolaze kroz početni korak žarenja i uklanjanja kamenca odmah nakon vrućeg valjanja. Nakon hladnog valjanja (prolaska kroz valjke na relativno niskoj temperaturi), što dovodi do daljeg smanjenja debljine, lim i traka se ponovo žare i uklanjaju kamenac. Završni korak hladnog valjanja zatim priprema čelik za završnu obradu.
Korak 9: Rezanje
Nehrđajući čelik se sada može rezati na željenu veličinu.
Najčešći metodi su mehaničke metode, kao što je rezanje giljotinskim noževima, kružnim noževima, oštricama velike brzine ili probijanje kalupima. Međutim, za složene oblike može se koristiti i rezanje plamenom ili plazma mlazom.
Najbolja opcija će zavisiti i od željenog kvaliteta čelika i od željenog oblika isporučenog proizvoda.
Korak 10: Završetak
Završna obrada je jedan od posljednjih koraka u procesu proizvodnje. Nerđajući čelik je dostupan u raznim završnim obradama od mat do ogledala.
Uobičajene tehnike uključuju jetkanje kiselinom ili pijeskom, pjeskarenje, brušenje trake, poliranje remena i poliranje trake.
Korak 11: Inspekcija
Prije otpreme, svaka serija nehrđajućeg čelika mora proći kemijsko i mehaničko ispitivanje kako bi se osiguralo da ispunjava željene specifikacije. Evo dvije metode inspekcije:
1. Mehanički testing. Mehanička ispitivanja mjere fizičku sposobnost nehrđajućeg čelika da izdrži opterećenja, naprezanja i udare. Mehanička ispitivanja uključuju vlačne, Brinellove i testove žilavosti opisane gore u mehaničkim svojstvima.
2. Hemijska testing. Hemijski testovi provjeravaju tačnu hemiju uzorka prije certificiranja klase nehrđajućeg čelika. Hemijska ispitivanja se obično izvode nedestruktivnom spektrohemijskom analizom. Otpornost na koroziju je od posebnog značaja za nerđajući čelik. Čeličane testiraju i mjere otpornost na koroziju ispitivanjem slanom sprejom—što duže čelik ostaje neoštećen korozijom nakon izlaganja slanom spreju, to je veća otpornost na koroziju.
U ovom trenutku, nerđajući čelik se skuplja u svom konačnom obliku i priprema za otpremu kupcu.
Tražim profesionalnog proizvođača nerđajućeg čelika
U Gnee Steel-u imamo širok spektar proizvoda od nehrđajućeg čelika, uključujući cijevi, zavojnice, ploče, i više. I možemo izrezati metal prema vašim preciznim specifikacijama.
Posjetite našu web stranicu danas da pronađete ono što možete kupiti.
