Zašto treba polirati Cijevi od nehrđajućeg čelika?
1. Estetika: Poliranje ostavlja cijevi od nehrđajućeg čelika svijetlim, privlačnim izgledom stvarajući glatku, reflektirajuću površinu. U estetski privlačnim poljima kao što su arhitektura, dizajn enterijera i automobilske aplikacije, ovo je ključno.
2. Zaštita od hrđe: Proces poliranja pomaže u uklanjanju površinskih zagađivača poput prašine, ulja i oksida koji mogu uzrokovati koroziju. Polirana površina cijevi od nehrđajućeg čelika povećava njihovu otpornost na koroziju i oksidaciju uklanjanjem ovih zagađivača.
3. Sanitacija i čišćenje: Polirana cijev od nehrđajućeg čelika lako se čisti i održava zbog svoje glatke površine. Polirana čelična cijev je prikladna za preradu hrane, farmaceutsku proizvodnju i druge sanitarne uvjete jer nema nesavršenosti ili hrapavosti, što otežava prianjanje prljavštine, bakterija i drugih zagađivača na površinu.
4. Bolje karakteristike protoka: Polirane površine smanjuju mogućnost nakupljanja čestica i trenja, a oba mogu ometati protok tekućine kroz cijev. Polirana površina cijevi od nehrđajućeg čelika povećava efikasnost prijenosa tekućine, što je čini pogodnom za primjenu u industriji vodovoda, HVAC i sistema za rukovanje tekućinama.
Procedure za poliranje cijevi od nehrđajućeg čelika?
Korak 1: Očistite cijevi
Prije poliranja provjerite je li vaša cijev od nehrđajućeg čelika što je moguće čista. Počnite čišćenjem cijevi vrućom vodom sa sapunom koristeći meku krpu ili spužvu. Ako cijev ima mrlje od hrđe ili mjesta koja se teško čiste, koristite četku ili strugač. Nakon što su cijevi očišćene i osušene, možete prijeći na poliranje.
Korak 2: Poliranje cijevi
Pomoću meke krpe ili podloge za poliranje nanesite metalni lak na površinu cijevi od nehrđajućeg čelika. Vaš izbor laka ovisit će o stanju cijevi; na primjer, ako je jako potamnjela ili promijenila boju, možda ćete morati koristiti neka od abrazivnijih sredstava za čišćenje. Koristite nježno sredstvo za čišćenje za manje mrlje ili promjenu boje. Nakon toga ispolirajte cijelu površinu malim kružnim potezima.
Korak 3. Poliranje ostatka
Kako biste zajamčili da cijev od nehrđajućeg čelika nakon poliranja dobije ujednačen sjaj, nakon lakiranja obrišite ostatke poliranja drugom čistom krpom. Budite oprezni prilikom poliranja kako ne biste oštetili površinu čelične cijevi prekomjernom silom. Rad je završen nakon poliranja ostatka.
Korak 5: Čišćenje i pregled
Potražite bilo kakve nedostatke ili ogrebotine na površini. Ponovite postupak poliranja ako je potrebno da dodatno poboljšate površinu.
Postoje li načini za poliranje cijevi od nehrđajućeg čelika?
Ručno poliranje
Koristeći ručne alate ili aplikatore, ručno poliranje je ručni proces poliranja površine. Za postizanje glatke i sjajne završnice, potrebno je nanošenje laka, sredstva za čišćenje ili abraziva na površinu, a zatim trljanje kružnim pokretima ili pokretima naprijed-nazad.
Ručno poliranje omogućava ciljano poliranje i efikasno uklanjanje manjih nedostataka, ogrebotina ili mrlja. Često se koristi za preduzeća koja zahtevaju visok stepen tačnosti i kontrole, kao što su detalji u automobilskoj industriji i proizvodnja nakita. Dodatno, može se koristiti na prirodnom kamenu, cijevima od nehrđajućeg čelika i auto boji.
Za ručno poliranje mogu se koristiti različiti materijali i alati, uključujući meke krpe, spužve, jastučiće od pjene i specijalne aplikatore za ručno poliranje. Točna površina koja se polira i željeni rezultati će uticati na alate i proizvode koji se biraju.
U poređenju sa mašinskim poliranjem, ručno poliranje može dati zadovoljavajuće rezultate, ali može potrajati više vremena i truda. Električni alati i rotacijski jastučići se koriste u strojnom poliranju, koje često daje bolje rezultate na većim ili teže oštećenim površinama. Međutim, za manje ili osjetljive površine koje zahtijevaju reguliraniji pristup, ručno poliranje je i dalje efikasan izbor.
Važno je zapamtiti da ručno poliranje ovisi o stanju površine, kao io sposobnosti i tehnici polira. Da biste postigli željene rezultate, možda ćete morati vježbati i eksperimentirati.
Mehaničko poliranje
Za preradu, metode mehaničkog poliranja koriste se točkovi za poliranje ili trake za poliranje. Traka za poliranje koristi abraziv u sredstvu za poliranje za brušenje i poliranje površine cijevi od nehrđajućeg čelika kako bi se poboljšao efekt glatkog poliranja.
Manje od 0.4 m ogledala se može postići mehaničkim poliranjem. Tvrdi točkovi za poliranje ili trake za poliranje mogu se koristiti za poliranje komponenti jednostavnih oblika, a mekani točkovi za poliranje mogu se koristiti za poliranje komponenti sa visokim nivoom zamršenosti. Serijska rasvjeta, koja se dalje može razdvojiti na kotrljajuću rasvjetu, vibrirajuću mašinsku rasvjetu, centrifugalnu mašinsku rasvjetu, rotirajuću rasvjetu i druge tehnike, koristi se za osvjetljavanje velikog broja malih dijelova.
Također je izazovno polirati hrapavu površinu jer ima malo mehaničkog poliranja na površini cijevi od nehrđajućeg čelika. Trenutno se mora obaviti proces prethodnog mljevenja. Grubo, srednje i fino brušenje se postiže korištenjem brusnih točkova i traka za poliranje okupanih u kaši. Nakon brušenja, hrapavost površine cijevi od nehrđajućeg čelika može doseći 0.4 m. Pjeskarenje, četkanje čeličnom žicom i druge tehnike površinske obrade također se mogu koristiti za ispunjavanje različitih prilagođenih potreba, kao što je uklanjanje rđe, uklanjanje ivica, uklanjanje šljake ili mat završni sloj.
Hemijsko poliranje
Cijevi od nehrđajućeg čelika i ostale komponente su potopljene u odgovarajući rastvor tokom hemijskog poliranja. Površina cijevi od nehrđajućeg čelika može se zagladiti radi poliranja jer će otopina brže otopiti izbočine na površini. Hemijsko poliranje obično samo neznatno povećava svjetlinu i ima slabu sposobnost poliranja. Pristup kemijskom poliranju je, međutim, radno i vremenski učinkovitiji od metode mehaničkog poliranja i može se čak nositi s unutrašnjom površinom malih predmeta.
Postoje različite lokacije na kojima je potrebno obratiti pažnju na proces hemijskog poliranja. Prethodno poliranje je pogodnije za hemijsko poliranje jer je brže, ali daje lošiju završnu obradu. Hemijsko poliranje podstiče površinsku aktivnost, a da bi se osigurala otpornost na koroziju, radna površina mora biti pasivizirana.
Elektrohemijsko poliranje
Povećane karakteristike površinske refleksije cijevi od nehrđajućeg čelika, poboljšana otpornost na koroziju, smanjena površinska tvrdoća obrađenih dijelova i smanjen koeficijent trenja su sve prednosti tretmana elektrohemijskim poliranjem.
Elektrohemijsko poliranje, za razliku od mehaničkog poliranja, proizvodi pasiviziranu površinu i povećava otpornost materijala na koroziju, što se ne može postići mehaničkom obradom. Drugo, postoje specifični zahtjevi za podlogom za elektrohemijsko poliranje. Na primjer, dublje ogrebotine ne mogu se polirati ravno, a nejednaka mikrostruktura bi rezultirala neravnom površinom za poliranje. S druge strane, mehaničko poliranje postavlja manje zahtjeve na podlogu.
Korištenje elektrohemijskog poliranja olakšava obradu komada zamršenih oblika. Osim toga, efikasnije od mehaničkog poliranja, elektrohemijsko poliranje zahtijeva oprez pri korištenju velikih radnih komada. Da bi se osigurala konzistentna svjetlina polirane površine, gustina struje na površini obratka tokom elektrohemijskog poliranja mora biti homogena. Učvršćenje i radni komad moraju imati dobar kontakt jedan s drugim zbog velike struje elektrohemijskog poliranja; u suprotnom, lako je uzrokovati lokalizirano pregrijavanje radnog komada i izgaranje.
Treba napomenuti da zbog martenzita nehrđajući čelik je podložniji koroziji, na njemu se ne može koristiti nekoliko tehnika poliranja koje se koriste na austenitnom nehrđajućem čeliku.
zaključak
Ako zaista želite da vaši proizvodi blistaju i budu toliko jasni da skoro možete vidjeti odsjaj, poliranje je kritičan korak. Jednostavno je krenuti lakim putem i jednostavno na brzinu ispolirati hranu i kuhinjske predmete maslinovim uljem ili nečim sličnim i nazvati to dobrim. Nažalost, ovaj pristup neće raditi zauvijek i neće ukloniti ogrebotine. Iako poliranje traje dosta vremena, to je jedini način da popravite površinu i pružite zadivljujuću, dugotrajnu završnu obradu.
