Šta je nerđajući čelik?
U oblasti metalurgije i nauke o materijalima, nerđajući čelik se definiše kao tip čelika koji uzima otpornost na koroziju i nerđajući materijal kao glavne karakteristike. Osim toga, mora sadržavati sadržaj hroma od najmanje 10.5% i sadržaj ugljika ne veći od 1.2%. Krom stvara zaštitni sloj oksida na površini, koji je samozacjeljujuća kisikova barijera koja zaustavlja daljnju oksidaciju. Ispod 10.5% hroma, oksidni film je nedovoljne izdržljivosti da bi mogao da se samoizleči.
Kako se pravi nerđajući čelik?
Evo nekoliko važnih koraka koje treba poštovati:
Korak 1: Topljenje
Počinje topljenjem otpadnog metala i aditiva u elektrolučnoj peći (EAF).
Korak 2: Uklanjanje sadržaja ugljika
Ugljik pomaže u povećanju tvrdoće i čvrstoće željeza. Međutim, previše ugljika može stvoriti probleme—kao što je taloženje karbida tokom zavarivanja. Prije lijevanja rastopljenog nehrđajućeg čelika neophodna je kalibracija i smanjenje sadržaja ugljika na odgovarajući nivo.
Postoje dva načina na koji livnice kontrolišu sadržaj ugljenika.
Prvi je kroz dekarbonizaciju argonom kiseonikom (AOD). Ubrizgavanje mješavine plina argona u rastopljeni čelik smanjuje sadržaj ugljika uz minimalan gubitak ostalih bitnih elemenata.
Druga metoda koja se koristi je vakuumska dekarbonizacija kisikom (VOD). U ovoj metodi, rastopljeni čelik se prenosi u drugu komoru gdje se kisik ubrizgava u čelik dok se primjenjuje toplina. Vakum zatim uklanja ispuštene plinove iz komore, dodatno smanjujući sadržaj ugljika.
Obje metode nude preciznu kontrolu sadržaja ugljika kako bi se osigurala odgovarajuća mješavina i točne karakteristike u konačnom proizvodu od nehrđajućeg čelika.
Korak 3: Podešavanje
Nakon redukcije ugljenika dolazi do konačnog balansiranja i homogenizacije temperature i hemije. Ovo osigurava da metal ispunjava zahtjeve za svoju predviđenu vrstu i da je sastav čelika dosljedan u cijeloj seriji.
Uzorci se testiraju i analiziraju. Potom se vrše podešavanja sve dok smjesa ne ispuni traženi standard.
Stoe 4: Formiranje ili livenje
Sa stvorenim rastopljenim čelikom, ljevaonica sada mora stvoriti primitivni oblik koji se koristi za hlađenje i obradu čelika. Tačan oblik i dimenzije će ovisiti o konačnom proizvodu.
Koje su različite vrste nehrđajućeg čelika?
Nehrđajući čelik se može podijeliti u različite vrste prema različitim standardima klasifikacije. Hajde da vidimo zajedno.
1. Hemijska komponenta
Prema glavnim kemijskim komponentama u nehrđajućem čeliku, može se podijeliti u dvije kategorije:
Chromium serija od nerđajućeg čelika: pored gvožđa, glavni legirajući element u nerđajućem čeliku je hrom.
Krom-nikl serija od nerđajućeg čelika: pored gvožđa, glavni legirajući elementi u nerđajućem čeliku su hrom i nikl.
2. Organizacijske strukture
Nehrđajući čelik se može podijeliti u pet kategorija prema svojoj organizacijskoj strukturi. Oni su:
Austenitni nehrđajući čelik: uglavnom se sastoji od sadržaja nikla i molibdena i ima kubičnu kristalnu strukturu usmjerenu na lice. Dodatak nikla povećava njegovu otpornost na koroziju i duktilnost, dok molibden poboljšava otpornost na koroziju u kiselim uvjetima. Uobičajene klase austenitnog nerđajućeg čelika su 304 i 316.
Martenzitni nerđajući čelik: uglavnom koristi ugljik i hrom kao glavne legirne elemente. Pri višim koncentracijama ugljika, materijal ima tetragonalnu kristalnu strukturu usmjerenu na tijelo; niže koncentracije ugljika formiraju kristalnu strukturu usmjerenu na tijelo. Martenzit nastaje kada se austenit brzo ugasi na sobnoj temperaturi. Martenzitni nehrđajući čelik je uobičajeno poznat kao 400 serija nehrđajućeg čelika, kao što su razredi 410, 420 i 440.
Feritni nehrđajući čelik: nemagnetna je i ima kubičnu kristalnu strukturu usmjerenu na tijelo. Njegovi glavni legirajući sastojci su hrom, željezo (otuda naziv feritni) i niska koncentracija ugljika. Feritni nerđajući čelik je, dakle, mekši, ali takođe ima povećanu duktilnost i poboljšanu sposobnost oblikovanja – ali ne može se termički obrađivati. Primjeri feritnog nehrđajućeg čelika su druge klase 400 serije, kao što su 409, 430 i 446.
Dvostrani nehrđajući čelik: kombinacija austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika, s pažljivo podešenim udjelom oba tipa kristalne strukture. Nude veću čvrstoću u kombinaciji s velikom otpornošću na koroziju i često se koriste u kemijskoj preradi i primjeni nafte i plina.
Nerđajući čelik koji se stvrdnjava na padavine: postiže se formiranjem malih čestica, taloženih unutar materijala, koje povećavaju njegovu čvrstoću i tvrdoću izazivanjem naprezanja rešetke. Ovo obično može dati 3-4 puta veću čvrstoću od osnovnog austenitnog nehrđajućeg čelika.
Koje su prednosti nerđajućeg čelika?
1. Superiorna otpornost na koroziju: vrlo je otporan na koroziju i hrđu zbog prisustva hroma u leguri. To ga čini pogodnim za upotrebu u teškim okruženjima, poput morskih ili hemijskih aplikacija.
2. Velika izdržljivost: nehrđajući čelik je snažan i izdržljiv materijal s visokim omjerom čvrstoće i težine. Otporan je na deformacije i može izdržati velika opterećenja bez loma ili pucanja, što ga čini pogodnim za upotrebu u zahtjevnim aplikacijama.
3. Privlačan izgled: daje moderan i elegantan izgled mnogim aplikacijama, u suštini je nepromjenjiv i bez održavanja u velikoj većini aplikacija.
4. Dobra zavarljivost: Većina legura nehrđajućeg čelika je vrlo zavarljiva, što čini montažu složenih sistema od pojedinačnih dijelova čistim, vodonepropusnim i trajnim procesom.
5. Dobra formabilnost: Budući da su općenito prilično savitljivi materijali iu mnogim slučajevima umjerene do visoke duktilnosti, nehrđajući čelici pružaju mnoge mogućnosti u proizvodnim procesima koji omogućavaju proizvodnju složenih i zamršenih komponenti za širok raspon namjena.
6. Otpornost na visoke temperature: Može izdržati visoke temperature bez degradacije.
7. Održivi materijal: može se 100% reciklirati bez gubitka ili degradacije.
8. Jednostavna čistoća i održavanje: nehrđajući čelik se lako čisti i održava. Glatka završna obrada ostavlja prljavštinu i klice koje se nemaju gdje sakriti. Shodno tome, smanjuje troškove održavanja.
Koja su ograničenja nehrđajućeg čelika?
Glavno ograničenje nehrđajućeg čelika može biti ono što je skuplji od drugih materijala, kao što su ugljični čelik ili aluminij, ovisno o specifičnoj vrsti i primjeni.
Međutim, ako vrijednost preprodaje ostane visoka, možete nadoknaditi dio troškova ako prodate.
Gdje se koristi nehrđajući čelik?
Za nerđajući čelik se može reći da je deo svakodnevnog života. Može se koristiti u građevinarstvu, mašinama, medicinskoj opremi, preradi hrane, elektranama, građevinarstvu, brodogradnji, energetici, itd. Bilo da se radi o nožu i viljuški koje koristite ili ulju koje stavljate u automobil, nehrđajući čelik je vjerovatno imao direktan ili indirektan uticaj na ono što radite.
Pojednostavljeni izvori – započnite svoj sljedeći projekt od nehrđajućeg čelika Gnee Steel
Za sve vaše potrebe proizvodnje i završne obrade nerđajućeg čelika, Gnee vas pokriva. Stručnjaci smo za proizvodnju proizvoda i dijelova od nehrđajućeg čelika u različitim debljinama, veličinama, oblicima, ocjenama i završnim obradama. Uobičajena serija uključuje ploče od nerđajućeg čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, namotaji od nerđajućeg čelika, folije od nerđajućeg čelika, spojnice za cijevi od nehrđajućeg čelika, profili od nerđajućeg čelika, Itd
Odaberite Gnee Steel! Možemo biti vaš dobavljač nehrđajućeg čelika na jednom mjestu koji čini izradu SS-a bržim, lakšim i efikasnijim.