Koje su uobičajene vrste korozije ploča od nehrđajućeg čelika?
Postoji šest uobičajenih tipova korozije ploča od nehrđajućeg čelika. Nastavite čitati kako biste saznali koji tip može uzrokovati koroziju na vašem ploča od nehrđajućeg čelika.
1. Opća korozija
Ova vrsta korozije obično se javlja ravnomjerno po cijeloj površini ploče od nehrđajućeg čelika. Pasivni sloj može biti ravnomjerno napadnut ovisno o koncentraciji i temperaturi klorovodične i sumporne kiseline, a gubitak metala je raspoređen po cijeloj površini čelika. Iako opća korozija smanjuje efektivnu površinu podnošenja naprezanja i vijek trajanja SS ploče, manje je štetna od lokalne korozije.
2. Galvanska korozija
Ako su dva različita metala zavarena zajedno - bilo slučajno ili projektno. Korozija nastaje kada su dva metala sa različitim svojstvima povezana preko zajedničkog elektrolitičkog materijala (kao što je voda ili materijal za punjenje zavara), može doći do strujanja električne struje od jednog materijala do drugog. To će uzrokovati da manje "plemeniti" metal (što znači metal koji lakše prihvaća nove elektrone) postane "anoda" i brže počinje korodirati.
Brzina ove korozije će se mijenjati ovisno o nekoliko faktora, kao što su specifične vrste nehrđajućeg čelika koji se spaja, kakva je vrsta punila za zavarivanje korišćena, temperatura i vlažnost okoline, te ukupna površina metala koji su u kontaktu sa Neki drugi.
Najbolja preventivna mjera za bimetalnu koroziju je izbjegavanje trajnog spajanja dva različita metala. Blisko drugo je dodavanje premaza na metale kako bi se zatvorili premazom kako bi se spriječio protok elektrona od katode do anode.
Također treba napomenuti da korištenje punila za zavarivanje koje je previše različito od metala koji se spajaju također može dovesti do galvanske korozije na mjestu zavarivanja, kao i upotrebe vijaka i vijaka od ugljičnog čelika za spajanje nehrđajućeg čelika.
3. Intergranularna korozija
Najtipičniji primjer je intergranularna korozija u području zavarivanja: metalni zavar počinje pucati i izgleda kao pukotine.
Kada se austenit zagreje na 450-900°C tokom zavarivanja, hrom u intergranulama lako se taloži zajedno sa ugljenikom da bi se formirao hrom karbid. Zbog velikog afiniteta između ugljika i hroma, on zauzima 17 puta veći sadržaj ugljika od hroma da formira karbide, čime se značajno smanjuje otpornost nerđajućeg čelika na koroziju. Da bi se postigla otpornost na koroziju, sadržaj ugljika u nehrđajućem čeliku mora se kontrolirati. Proizvođač može izdvojiti materijale sa sadržajem ugljika do 0.02% i staviti ih u proizvodnju, što može značajno poboljšati sposobnost otpornosti na međugranularnu koroziju. Osim toga, pločama od nehrđajućeg čelika, kao što je 321 grade, može se dodati i titanijum (niobijum), koji ima jači afinitet prema ugljiku od hroma, kako bi se poboljšala stabilnost elementa hroma i time poboljšala otpornost na međugranularnu koroziju.
4. Pitting Corrosion
To je lokalizirana vrsta korozije koja ostavlja šupljine ili rupe. Pasivni sloj na ploča od nehrđajućeg čelika mogu biti napadnuti određenim hemijskim vrstama. Zbog toga može doći do pitting korozije kada je ploča od nehrđajućeg čelika izložena okruženjima bogatim hloridima kao što su sol ili klupa. Na primjer, ploče od nehrđajućeg čelika koje se koriste u teretnim brodovima s vremenom se kvare, što je rezultat stalnog kontakta s morskom vodom i morskim povjetarcem - oba sadrže visoku razinu soli.
Osim hloridne korozije, pitting korozija također može biti uzrokovana povišenim temperaturama tokom dužeg vremena ili nedostatkom kisika na površini.
Da bi se izbjegla korozija udubljenja, važno je koristiti ploču od nehrđajućeg čelika koja ne dolazi u duži kontakt sa štetnim kemikalijama ili odabirom čelika koji je otporniji na napad klorida—kao što je nehrđajući čelik 316. Izbjegavajte korištenje klasa koje su poznate po svojoj slaboj otpornosti na kloride — poput nehrđajućeg čelika 304. Alternativno, specijalizirani premaz se može nanijeti na površinu čelika kako bi se spriječio direktan kontakt sa hloridima u okolini.
5. Pukotina korozija
To je vrsta lokalizirane korozije, koja se javlja u pukotini između dvije spojne površine dva metala ili metala i nemetala.
Ploča od nehrđajućeg čelika zahtijeva opskrbu kisikom kako bi se osiguralo da se pasivni sloj može formirati na površini. Na primjer, kada su dvije ploče od nehrđajućeg čelika spojene zajedno i u kontaktu s otopinama elektrolita, on će čvrsto adsorbirati ploče i odbijati kisik, čime će početi korodirati između praznina. Ako je elektrolit natrijum hlorid i zagrijan, proces korozije postaje znatno brži.
Korozija pukotina se izbjegava brtvljenjem pukotina sa fleksibilnim zaptivačem ili korištenjem otpornije na koroziju.
To se može spriječiti brtvljenjem pukotina u vašem materijalu od nehrđajućeg čelika sa fleksibilnim zaptivačem. Korištenje odgovarajućih tehnika zavarivanja i osiguranje drenaže također može spriječiti stvaranje dodatnih pukotina.
6. Stres Corrosion
Korozija pod naponom je relativno rijedak oblik korozije, koji zahtijeva specifičnu kombinaciju vlačnog naprezanja, temperature i korozivnih vrsta, često kloridnog jona, da bi se pojavila. Jedan od razloga je taj što unutrašnje površine većine visokotemperaturne opreme još uvijek imaju zaostalo unutrašnje naprezanje nakon obrade i proizvodnje. Ako unutar ploče od nehrđajućeg čelika postoji samo vlačni napon, ali ne i tlačni napon, tada će se pojaviti koroziono pucanje uz prisustvo naprezanja. Ako se to ipak dogodi, može biti brzo, razbijajući mehanička svojstva ploče od nehrđajućeg čelika u danima, a ne u mjesecima ili godinama. Drugi oblik poznat kao sulfidno koroziono pucanje (SSCC) povezano je sa sumporovodikom u istraživanju i proizvodnji nafte i plina.
Za mehaničku konstrukciju nemoguće je eliminirati vlačna naprezanja. Stoga je u stvarnom radu vrlo važno kontrolirati kritičnu temperaturu. Uklanjanje ili nekorištenje pomoćnih sredstava za štampanje i bojenje na visokim temperaturama koja stvaraju hloridne ione je važna mjera za sprječavanje prslina od korozije pod naprezanjem.
7. Hemijska korozija
Prvo, ulje, prašina, kiselina, alkalija, sol, itd. pričvršćeni na površinu radnog komada ploče od nehrđajućeg čelika se pod određenim uvjetima pretvaraju u korozivni medij i kemijski reagiraju s određenim komponentama u ploči od nehrđajućeg čelika i uzrokuju kemijsku koroziju i rđu. . Drugo, oštećenje pasivizirajućeg filma raznim ogrebotinama će smanjiti zaštitne performanse ploče od nehrđajućeg čelika, a ona će lako reagirati s kemijskim medijima, uzrokujući kemijsku koroziju i rđu. Konačno, nepravilno čišćenje nakon kiseljenja i pasiviranja će uzrokovati ostatke tečnosti, što će također uzrokovati direktnu kemijsku koroziju na ploči od nehrđajućeg čelika.
8. Elektrohemijska korozija
Kada dva različita metala dođu u kontakt i napadnu otopinu elektrolita, manje inertan metal postaje anoda, a što inertniji metal postaje katoda, a anodni metal će nastaviti proizvoditi ione i kretati se prema katodi, uzrokujući sam anodni metal to korodirano. To će izazvati elektrohemijsku koroziju. Glavni oblici elektrohemijske korozije su sljedeći:
1. Zagađenje ugljičnim čelikom: Elektrohemijska korozija je uzrokovana ogrebotinama uzrokovanim kontaktom između ploča od nehrđajućeg čelika i dijelova od ugljičnog čelika i korozivnog medija koji formira galvansku ćeliju.
2. Rezanje: Adhezija rezne troske, prskanja i drugih supstanci sklonih rđi i korozivnih medija formiraju galvanske ćelije, što rezultira elektrohemijskom korozijom.
3. Pečenje: Sastav i metalografska struktura područja zagrijavanja plamenom se neravnomjerno mijenjaju i formiraju galvansku ćeliju sa korozivnim medijem kako bi se stvorila elektrohemijska korozija.
4. Zavarivanje: Fizički defekti u području zavarivanja (podrezi, pore, pukotine, nedostatak fuzije, nedostatak prodora, itd.) i hemijski defekti (gruba zrna, loš hrom na granicama zrna, segregacija, itd.) i korozivni mediji iz galvanske ćelije za proizvodnju električne energije, stvarajući tako elektrohemijsku koroziju.
5. Materijal: Hemijski defekti (neujednačen sastav, S, P nečistoće, itd.) i površinski fizički defekti (poroznost, plikovi, pukotine, itd.) nehrđajućeg čelika pogoduju formiranju galvanske ćelije sa korozivnim medijem i uzrokuju elektrohemiju korozija.
6. Pasivacija: Slab efekat pasivacije kiseljenja rezultira neravnomjernim ili tankim pasivacijskim filmom na površini ploče od nehrđajućeg čelika, koja je sklona elektrohemijskoj koroziji.
7. Čišćenje: Preostali ostaci pasivizacije kiseljenja i proizvodi hemijske korozije ploče od nerđajućeg čelika će formirati elektrohemijsku koroziju na delovima od nerđajućeg čelika.
9. Atmosferska korozija
Iako je ploča od nehrđajućeg čelika vrlo otporna na koroziju, sklona je hrđanju u određenim okruženjima, posebno u područjima s visokom vlažnošću zraka, kontinuiranim kišnim vremenom ili okruženjima s visokim pH u zraku. Stoga je važno postaviti ploču od nehrđajućeg čelika u suho i prozračeno okruženje.
10. Korozija uzrokovana ekstremnim temperaturama
Nerđajući čelik je dizajniran da ima visoku tačku topljenja (obično iznad 600˚C). Iako može izdržati ekstremne temperature bez topljenja, može doživjeti druge promjene koje utiču na njegovu sposobnost otpornosti na koroziju. Jedan uobičajen primjer je kada su ploče od nehrđajućeg čelika izložene visokim temperaturama (kao što su one koje se koriste u mnogim procesima toplinske obrade/žarenja) i formiraju ljuske. Kada se ljuske formiraju na vrućem metalu, ljuskavi ostaci materijala mogu uzrokovati bimetalnu koroziju jer ljuske imaju drugačiji sastav od osnovnog metala.
Osim toga, ekstremne temperature mogu uzrokovati da izložena ploča od nehrđajućeg čelika izgubi svoj zaštitni sloj oksida na neko vrijeme. Ovom sloju će trebati neko vrijeme da se reformiše nakon što ga toplina skine. Bez ovog sloja povećava se rizik od korozije.
Kako biste spriječili da se to dogodi, važno je provjeriti preporučene radne temperature za bilo koju ploču od nehrđajućeg čelika kako biste vidjeli da li temperature koje se koriste u vašim proizvodnim procesima prelaze te granice. Ako temperature u vašem projektu ili operacijama prelaze te granice, razmislite o prilagođavanju temperatura ili nabavci nehrđajućeg čelika koji bolje odgovara vašim potrebama.
11. Korozija uzrokovana procesom topljenja
Velike fabrike nerđajućeg čelika sa dobrom tehnologijom topljenja, naprednom opremom i naprednim procesima mogu osigurati kontrolu legiranih elemenata, uklanjanje nečistoća i kontrolu temperature hlađenja gredice. Stoga je kvaliteta njihovih proizvoda od nehrđajućeg čelika stabilna i pouzdana, te nije lako zahrđati. Naprotiv, neke male čeličane imaju zaostalu opremu i zaostale procese. Tokom procesa topljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi će neizbježno zarđati. Stoga, kada kupujete ploče od nehrđajućeg čelika ili druge proizvode od nehrđajućeg čelika, ne zaboravite odabrati pouzdanog i moćnog proizvođača i dobavljača ploča od nehrđajućeg čelika.
Nabavite svoju ploču od nehrđajućeg čelika od Gnee Steel-a
Očuvanje kvaliteta vaših proizvoda od nehrđajućeg čelika je sve u znanju šta može uticati na integritet materijala i svojstva prirodne otpornosti. Znajući šta korodira nehrđajući čelik, pomoći će vam da održite svoje proizvode strukturalno zdravim i upotrebljivim što je duže moguće.
Za one koji žele samo najkvalitetnije metale, preporučuje se poznavanje dodatnih mjera prevencije, kao i stručni uvid. Kontakt Gnee Steel danas da se posavjetujete sa stručnjacima o idealnom pristajanju i sigurnosnim mjerama predostrožnosti za vaše proizvode od nehrđajućeg čelika!
