স্টেইনলেস স্টিল বনাম সিলিকন স্টিল: মূল পার্থক্য ব্যাখ্যা করা হয়েছে

1। রচনা

মরিচা রোধক স্পাত?

মরিচা রোধক স্পাত এটি মূলত লোহা, কার্বন এবং কমপক্ষে ১০.৫% ক্রোমিয়াম দিয়ে তৈরি একটি সংকর ধাতু। ক্রোমিয়াম যোগ করার ফলে স্টেইনলেস স্টিল তার ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য লাভ করে। গ্রেডের উপর নির্ভর করে, শক্তি, নমনীয়তা এবং জারণ প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য নিকেল, মলিবডেনাম এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো অন্যান্য উপাদানও যোগ করা যেতে পারে।

সিলিকন ইস্পাত?

সিলিকন ইস্পাতবৈদ্যুতিক ইস্পাত নামেও পরিচিত, এটি মূলত লোহা দিয়ে তৈরি, যার মধ্যে উল্লেখযোগ্য সংযোজন রয়েছে সিলিকোন, সাধারণত ১% থেকে ৬.৫% পর্যন্ত। সিলিকনের উপাদান ইস্পাতের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, যা এটিকে বৈদ্যুতিক প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

2. গ্রেড

আমাদের দৈনন্দিন জীবনে স্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন রূপে বেশি দেখা যায়। এর মধ্যে রয়েছে:

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে 304, 316, এবং 321)

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে 410, 420 এবং 440C)

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল (সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে 430 এবং 443)

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল (সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে 2205 এবং 2207)

বৃষ্টিপাত-শক্তকরণকারী স্টেইনলেস স্টিল (সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে 17-4PH(05Cr17Ni4Cu4Nb) এবং 630(এভিয়েশন গ্রেড))।

বিপরীতে, সিলিকন ইস্পাতকে সাধারণত মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুসারে দুটি প্রধান আকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: শস্য-ভিত্তিক (GO) এবং অ-শস্য-ভিত্তিক (NGO)।

শস্য-ভিত্তিক সিলিকন ইস্পাত (GO): বিশেষভাবে একটি একক দিকে খাদের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় শস্যের কাঠামো সারিবদ্ধ থাকে, যা উপাদানের একটি অভিন্ন দিকে চৌম্বকীয় প্রবাহ পরিচালনা করার ক্ষমতা উন্নত করে।

অ-শস্য-ভিত্তিক সিলিকন ইস্পাত (এনজিও): GO সিলিকন স্টিলের থেকে আলাদা কারণ এর স্ফটিক দানাগুলি এলোমেলোভাবে অবস্থিত, যা NGO সিলিকন স্টিলকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে যেখানে চৌম্বক ক্ষেত্র একক দিকে সারিবদ্ধ নয়।

ঘনত্ব

এটা স্পষ্ট যে সিলিকন স্টিল বেধের দিক থেকে স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক পাতলা।

বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বিশেষ করে এডি কারেন্টের কারণে শক্তির ক্ষতি কমাতে সিলিকন ইস্পাত প্রায়শই পাতলা শীট/ল্যামিনেশনে তৈরি করা হয়, বিশেষ করে ট্রান্সফরমার কোর এবং বৈদ্যুতিক মোটর। সাধারণত, পুরুত্ব 1.0 মিমি অতিক্রম করে না, 0.23, 0.27, 0.35, 0.5 বেশি সাধারণ।

স্টেইনলেস স্টিলের পুরুত্বের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, 0.02 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত। উদাহরণস্বরূপ, অতি-পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের ফয়েল ০.০২ মিমি পর্যন্ত পাতলা হতে পারে; এবং মাঝারি পুরু স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট আনুমানিক ৫০ মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এই বিস্তৃত নির্বাচনীতা স্টেইনলেস স্টিলকে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে আরও জনপ্রিয় করে তোলে।

4. বৈশিষ্ট্য

জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক শক্তির ক্ষেত্রেও তাদের অনেক পার্থক্য রয়েছে।

জারা প্রতিরোধের

সিলিকন স্টিলের তুলনায় স্টেইনলেস স্টিল অনেক বেশি প্রতিরোধী। এর কারণ হল স্টেইনলেস স্টিলে উচ্চ ক্রোমিয়াম উপাদান থাকে যা পৃষ্ঠের উপর ক্রোমিয়াম অক্সাইডের একটি নিষ্ক্রিয় স্তর তৈরি করে, যা মরিচা এবং অন্যান্য ধরণের ক্ষয় থেকে অন্তর্নিহিত ধাতুকে রক্ষা করে। এটি স্টেইনলেস স্টিলকে কঠোর পরিবেশে, যেমন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এবং সামুদ্রিক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।

চৌম্বকীয় সম্পত্তি

সিলিকন ইস্পাত বিশেষভাবে তার চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের জন্য তৈরি করা হয়েছে - উচ্চ সিলিকন উপাদানের উপস্থিতি, যা এটিকে তড়িৎ চৌম্বকীয় ক্ষেত্র সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এর উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, যা এটিকে দক্ষতার সাথে চৌম্বকীয় বল রেখা পরিচালনা করতে দেয় এবং কম এডি কারেন্ট ক্ষতি করে, যা ট্রান্সফরমার এবং বৈদ্যুতিক মোটরের দক্ষতায় অবদান রাখে। বিপরীতে, স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত তার সংকর উপাদানগুলির কারণে চৌম্বকীয় নয়, বিশেষ করে অস্টেনিটিক গ্রেডগুলিতে, যার মুখ-কেন্দ্রিক ঘন কাঠামো থাকে।

যান্ত্রিক শক্তি

স্টেইনলেস স্টিল তার শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্যও পরিচিত। এটি উচ্চ মাত্রার চাপ সহ্য করতে পারে এবং বিকৃতি এবং ক্ষয় প্রতিরোধী। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে নির্মাণ, মোটরগাড়ি এবং মহাকাশের মতো কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সিলিকন ইস্পাত, যদিও এর ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে, এটি উচ্চ-চাপযুক্ত পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়নি এবং বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উদ্দিষ্ট উদ্দেশ্যে আরও উপযুক্ত।

5। অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চতর জারা প্রতিরোধের কারণে, স্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

নির্মাণ (সেতু, ভবন এবং সম্মুখভাগ)

খাদ্য ও পানীয়

চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম

রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ

রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি, কাটলারি এবং রান্নার সরঞ্জাম

মোটরগাড়ি এবং মহাকাশ উপাদান

বিপরীতে, সিলিকন ইস্পাত বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক ক্ষেত্রে তার প্রাথমিক প্রয়োগ খুঁজে পায়। এটি ট্রান্সফরমার, বৈদ্যুতিক মোটর, জেনারেটর, ইন্ডাক্টর এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সরঞ্জামের মূল তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকন ইস্পাত দ্বারা প্রদত্ত দক্ষতার উন্নতি শক্তি সংরক্ষণ এবং কর্মক্ষমতার উপর নির্ভরশীল শিল্পগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

*বৈদ্যুতিক ব্যবহারে কি স্টেইনলেস স্টিল সিলিকন স্টিলের পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে?

না! যদিও কিছু ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবুও সেগুলি সিলিকন স্টিলের তুলনায় অনেক নিম্নমানের। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সরঞ্জামে এটি ব্যবহার করলে দক্ষতা অত্যন্ত কম হবে এবং তীব্র তাপ উৎপন্ন হবে।

৬. খরচ এবং উৎপাদন

ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো সংকর ধাতুর কারণে স্টেইনলেস স্টিল তৈরিতে খরচ বেশি হয়। তাছাড়া, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সুনির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজন, যা সামগ্রিক উৎপাদন খরচের সাথে অতিরিক্ত ফি যোগ করে।

সিলিকন স্টিলের খরচ কম থাকে কিন্তু চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বোত্তম করার জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের (যেমন, অ্যানিলিং) প্রয়োজন হয়। তবে সামগ্রিকভাবে, এটি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম খরচ করে।

স্টেইনলেস এবং সিলিকন স্টিলের মধ্যে মূল পার্থক্যের সারাংশ

নিচের টেবিলটি তাদের মধ্যে পার্থক্যগুলি আরও ভালোভাবে তুলে ধরে। এখনই একবার দেখুন:

উপসংহার

সংক্ষেপে বলতে গেলে, আধুনিক উৎপাদনে স্টেইনলেস স্টিল এবং সিলিকন স্টিল উভয়ই অপরিহার্য উপকরণ হলেও, এগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে। স্টেইনলেস স্টিল তার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তির জন্য জনপ্রিয়, যা এটিকে কঠোর পরিবেশে বিস্তৃত ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অন্যদিকে, সিলিকন স্টিল বিশেষভাবে বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বৈদ্যুতিক ডিভাইসের দক্ষ পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চতর চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিকটি নির্বাচন করার জন্য, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য এই দুটি উপাদানের মধ্যে পার্থক্য বোঝা অপরিহার্য।