সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি
স্টেইনলেস স্টীল টিউব ঝালাই করার অনেক উপায় আছে। এখানে ঢালাই জন্য কিছু সাধারণ পদ্ধতি আছে স্টেইনলেস স্টিল পাইপ:
1. উপযুক্ত ঢালাই সরবরাহ নির্বাচন করা: TIG, MIG, এবং Flux Cored Arc Welding (FCAW) ঢালাইয়ের জন্য উপলব্ধ বিকল্পগুলির মধ্যে কয়েকটি মাত্র। প্রতিটি ধরণের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে তা বিবেচনা করে, উপযুক্ত প্রকার বাছাই করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, TIG ওয়েল্ডিং, যা MIG বা FCAW ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ তৈরি করে, প্রায়শই পাতলা-প্রাচীর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিযুক্ত করা হয়। পুরু-প্রাচীরযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বা যেখানে উচ্চতর জমার হার প্রয়োজন, এমআইজি এবং এফসিএডব্লিউ প্রায়শই ব্যবহার করা হয়।
2. পাইপ প্রস্তুত করুন: পাইপটিকে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে ছাঁটাই করুন এবং ঢালাই প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন কোনো ধ্বংসাবশেষ, তেল বা অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য পাইপের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
3. একটি ঢালাই পদ্ধতি বেছে নিন: স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ঢালাই করার জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় কিছু পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW বা TIG), গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW বা MIG), এবং শিল্ড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW বা স্টিক ওয়েল্ডিং) . পাইপের পুরুত্ব, ঢালাই মানের পছন্দসই স্তর, এবং উপলব্ধ সরঞ্জামগুলি কৌশল নির্বাচনের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
4. ঢালাই সরঞ্জাম ইনস্টল করুন: ঢালাই সরঞ্জাম, গ্যাস সরবরাহ, ফিলার উপাদান, এবং আপনার বেছে নেওয়া পদ্ধতি দ্বারা নির্দিষ্ট করা অন্য কোনও সরঞ্জাম একত্রিত করুন।
5. একটি পাইপ হয়ে উঠুন: আপনার বেছে নেওয়া পদ্ধতির জন্য প্রস্তাবিত ঢালাই কৌশল মেনে সঠিক তাপমাত্রা, গতি এবং কোণে ঢালাই রাখুন। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলি টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে ইলেক্ট্রোড এবং পাইপের মধ্যে একটি চাপ তৈরি করতে একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে ফিলার মেটাল যোগ করা জড়িত।
6. ঢালাই পরীক্ষা করুন: ঢালাইয়ের পরে, ফাটল, ছিদ্র, বা আংশিক ফিউশন সহ অসম্পূর্ণতার জন্য ঝালাইটি পরীক্ষা করুন। যদি কোন ত্রুটি পাওয়া যায়, প্রয়োজন অনুযায়ী ঢালাই ঠিক করুন।
ঢালাই জন্য কিছু বিবেচনা
স্টেইনলেস স্টীল টিউব এবং পাইপ ঢালাই করার ক্ষেত্রে, কোন জাদু জড়িত নেই. ফিলার ধাতু, জয়েন্ট, পরিচ্ছন্নতা, এবং ঢালাই কৌশল সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে চূড়ান্ত পণ্যটি নির্ধারিত মানের মান পূরণ করবে এবং এর উদ্দিষ্ট জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করবে। যাইহোক, চেষ্টা করা-এবং-সত্য পদ্ধতি এবং পদ্ধতির উন্নতিগুলি স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের সাথে আপোষ না করেই আউটপুট বাড়াতে পাইপ ফ্যাব্রিকেটরকে সক্ষম করে।
1. ফিলার ধাতু নির্বাচন
স্টেইনলেস স্টীল টিউবগুলির জন্য, ফিলার ধাতুগুলি অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে এবং ঝালাইয়ের কার্যকারিতা বাড়াতে বেছে নেওয়া হয়। একটি হ্রাসকৃত সর্বাধিক কার্বন ঘনত্ব একটি "L" উপাধি সহ ফিলার ধাতুগুলিতে প্রযোজ্য, যেমন ER308L৷ নিম্ন-কার্বন স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয়েসের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখা হয়, যা খাদ্য, পানীয় এবং ফার্মাসিউটিক্যালস সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রয়োগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অন্যদিকে "H" দ্বারা চিহ্নিত ফিলার ধাতুগুলিতে কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে এবং বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায় আরও শক্তির প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। অন্যদিকে, বড় সিলিকন সামগ্রী সহ ফিলার ধাতুগুলি বাট জয়েন্টিং, ওয়েল্ড পুলের তরলতা এবং ভ্রমণের গতি বাড়িয়ে উত্পাদন বাড়িয়ে তুলতে পারে।
2. সংবেদনশীলতার জন্য সমস্যা এবং প্রতিকার
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার প্রাথমিক কারণ হল সংবেদনশীলতা। এর "স্টেইনলেস" আবরণ মরিচা রোধক স্পাত ক্রোমিয়াম অক্সাইড দিয়ে গঠিত। ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি হবে, যা ক্রোমিয়ামকে আবদ্ধ করবে এবং ওয়েল্ড এবং কাছাকাছি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কার্বনের পরিমাণ বেশি হলে ক্রোমিয়াম অক্সাইড গঠন করা বন্ধ করবে। ফলস্বরূপ, ইস্পাত ক্ষয় হতে শুরু করে, যা পছন্দসই জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়।
সংবেদনশীলতা সমস্যা মোকাবেলা করার তিনটি উপায় আছে। প্রথমটি হ'ল কার্বন হ্রাস বা সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য ফিলার ধাতু এবং একটি কম-কার্বন ম্যাট্রিক্স নিয়োগ করা। যেহেতু কার্বন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য সংকর ভূমিকা পালন করে, এই পদ্ধতিটি সর্বদা কার্যকর হয় না।
দ্বিতীয় কৌশলটিতে ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল তাপমাত্রায় যে সময় ব্যয় করে তা সংবেদনশীলতা ঘটাতে পারে, ঢালাইয়ের সংখ্যা হ্রাস করা এবং দ্রুত শীতলকরণ সম্পন্ন করার জন্য সর্বনিম্ন পরিমাণ তাপ ইনপুট দিয়ে ঢালাই করা জড়িত।
ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বিকাশ বন্ধ করার জন্য নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং কম্পোজিশনের সাথে ফিলার ধাতু ব্যবহার করা একটি তৃতীয় কৌশল।
3. জারা প্রতিরোধের জন্য, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রয়োজনীয়
স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাই করার সময় আর্গন সাধারণত ব্যাক-ব্লোয়িং গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যদিও এর ফলে ওয়েল্ডের মূলে কিছু নাইট্রাইডের বিকাশ ঘটতে পারে, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। স্টেইনলেস স্টীল পাইপের গ্যাস টংস্টেন আর্গন আর্ক (টিআইজি) ঢালাইয়ের জন্য, বিশেষজ্ঞরা সরাসরি আর্গন ব্যবহার করার পরামর্শ দেন।
স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য ফ্লাক্স-কোরড তারগুলি একটি সাধারণ 75/25% আর্গন/কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস মিশ্রণে কাজ করার জন্য নির্মাতারা তৈরি করে। ঢালাই ফ্লাক্স কম্পোজিশনের কারণে শিল্ডিং গ্যাসে কার্বন দ্বারা দূষণ থেকে সুরক্ষিত থাকে। অতিরিক্তভাবে, স্ল্যাগ কভারের ফ্লাক্সিং ক্রিয়া অতিরিক্ত কার্বন নির্মূল করে এবং এটিকে ওয়েল্ড সিমে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখে। রেগুলেটেড মেটাল ডিপোজিশন (RMDTM) কৌশল ব্যবহার করার সময় 304 স্টেইনলেস স্টিলের সফল ঢালাইয়ের জন্য কোনও ব্লোব্যাকের প্রয়োজন নেই। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, যাইহোক, একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, যেমন আর্গন দিয়ে পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
4. তাপ ইনপুট এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া চালায়
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ, শীতলকরণ, জারা প্রতিরোধ, এবং বিকৃতি ঢালাই প্রক্রিয়ার সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক। টিআইজি ওয়েল্ডিং এখনও ক্লাস 6-এ 10 ইঞ্চি বা তার চেয়ে ছোট ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্বের উচ্চ-বিশুদ্ধতার টিউবিংয়ের জন্য সর্বোত্তম বিকল্প কারণ এটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের টিউবিং ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। অটোজেনাস টিআইজি স্কয়ার-বাট ওয়েল্ডিং হল উচ্চ-বিশুদ্ধ খাদ্য-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রস্তাবিত পদ্ধতি। কোনো ফিলার ধাতু ব্যবহার না করে টিউব ফিউজ করার জন্য এই কৌশলটি ব্যবহার করে, তাপ হ্রাস করা হয় এবং সম্ভাব্য রাসায়নিক পরিবর্তনগুলিও সরানো হয়। যেকোনো পাইপ যা 1/8″ এর চেয়ে কম পুরু সাধারণত এই পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যায়। পাইপ বেভেল করা এবং ফিলার মেটাল যোগ করা প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে কারণ পাইপের বেধ 10 থেকে 40 ইঞ্চি পর্যন্ত বেড়ে যায়। TIG ঢালাই এখনও কিছু ছোট ব্যাস এবং মোটা দেয়ালের জন্য সর্বোত্তম বিকল্প (যেমন 80-ইঞ্চি ব্যাস সহ তফসিল 2)।