পালিশ স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং এর ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতি
  1. হোম » ব্লগ » পালিশ স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং এর তৈরির পদ্ধতি
পালিশ স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং এর ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতি

পালিশ স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং এর ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতি

এমন সময় আছে যখন স্টেইনলেস স্টিলের একটি নির্দিষ্ট ধরনের ফিনিস থাকা প্রয়োজন; যখন এটি একটি উচ্চ-প্রোফাইল নির্মাণের বাইরের জন্য ক্ল্যাডিং হিসাবে ব্যবহার করা হচ্ছে, উদাহরণস্বরূপ। এই সময়ে, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ তৈরি করতে বিভিন্ন ধরণের পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রয়োজন রয়েছে। Gnee Steel গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় পালিশ স্টেইনলেস স্টিল শীট এবং প্লেট তৈরি করতে বিভিন্ন বিশেষজ্ঞ পলিশিং কৌশল ব্যবহার করতে পারে। সমস্ত পলিশিং একটি উচ্চ মান সম্পন্ন হয়েছে যাতে সমাপ্ত পালিশ করা স্টেইনলেস স্টীল প্লেটগুলির একটি চিত্তাকর্ষক, পরিষ্কার এবং চকচকে চেহারা থাকে৷

পালিশ স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কি?

এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে এবং এর গ্লস উন্নত করার জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটগুলিকে পলিশ করা প্রয়োজন। যাইহোক, পলিশিং স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের মাত্রিক নির্ভুলতা বা জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে না। এটি কখনও কখনও গ্লস (ম্যাটিং) দূর করতে পারে।

পালিশ স্টেইনলেস স্টীল শীট এবং প্লেট একটি অত্যাশ্চর্য চেহারা সঙ্গে মহান শক্তি একত্রিত, এটি ডিজাইন একটি জনপ্রিয় উপাদান. এটি আধুনিক বিল্ডিংয়ের বাইরের অংশে, একটি আকর্ষণীয় প্রতিফলিত চেহারা তৈরি করতে বা বাড়ি এবং অফিসের ভিতরে, লক্ষণ এবং তাকগুলির মতো বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও কী, মেডিকেল ডিভাইস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের যন্ত্রপাতি এবং রান্নাঘরের পাত্রের জন্য ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠকে পলিশ করা ক্ষতিকারক পদার্থগুলিকে অপসারণ করতে পারে।

স্টেইনলেস স্টীল প্লেট পলিশিং এর সুবিধা কি?

যদিও এর স্বতন্ত্র ফিনিশের জন্য সুপরিচিত, স্টেইনলেস স্টীল বয়সের সাথে তার দীপ্তি হারাতে পারে। তবুও পলিশিং স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এটি শুধুমাত্র সুন্দর দেখাতে সাহায্য করে না, তবে এর অন্যান্য সুবিধাও রয়েছে। স্টেইনলেস স্টীল প্লেট পালিশ করার চারটি প্রধান সুবিধা এখানে আমাদের প্রকল্প টিমের দ্বারা শেয়ার করা হয়েছে।

1. ক্ষয় এবং মরিচা প্রতিরোধের বৃদ্ধি: স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রেখে দেওয়ার পরে বা খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করার পরে, এর পৃষ্ঠে একটি কালো বা ধূসর অক্সাইড স্তর তৈরি হবে। এর অস্তিত্ব শুধুমাত্র চেহারার গুণমানকেই প্রভাবিত করে না কিন্তু কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে। অতএব, এটি অপসারণের জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন: পলিশিং। পলিশিং স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উজ্জ্বল প্রভাবকে আরও উন্নত করতে পারে। এটি ধাতুতে ফাটলের সংখ্যা এবং আকার কমাতেও উল্লেখযোগ্যভাবে সাহায্য করতে পারে যা মরিচাকে উত্সাহিত করে।

2. নান্দনিকতা বৃদ্ধি: নান্দনিকতা হল এক নম্বর জিনিস যা ব্যবসায়ীরা তাদের পণ্যগুলিতে খোঁজেন৷ বিভিন্ন পলিশিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে, স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠতলের বিভিন্ন স্তরের পৃষ্ঠের ফিনিস থাকতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টিলের চেহারাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং গ্রাহকদের কাছে আবেদন বাড়ায়।

3. দূষিত পদার্থ অপসারণ: পলিশিং পৃষ্ঠ থেকে অবাঞ্ছিত দাগ, অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে দূর করে, এমনকি যদি সেগুলি খালি চোখে অদৃশ্য হয়, যা কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অবাঞ্ছিত। ধাতুবিদ্যায়, ধাতুগুলিকে প্রায়শই পালিশ করা হয় যাতে তাদের স্ফটিক কাঠামো, ত্রুটি এবং অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নীচে আরও ভাল পর্যবেক্ষণ করা যায়।

4. পরিচ্ছন্নতা উন্নত করা: পালিশ করা স্টেইনলেস স্টীল ধাতুগুলি অপরিশোধিতগুলির চেয়ে পরিষ্কার করা সহজ! এই মসৃণ পৃষ্ঠগুলি ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়া এবং জীবাণুগুলির জন্য তাদের উপর আটকে রাখা অনেক কঠিন করে তোলে, যার অর্থ হল আপনার ধাতুগুলিকে প্রায়শই পরিষ্কার করতে হবে না। উপরন্তু, পালিশ করা স্টেইনলেস শীট রোগের বিস্তার রোধ করতে পারে এবং শৃঙ্খলা বজায় রাখতে কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

পালিশ স্টেইনলেস স্টীল শীট এবং প্লেট

কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল প্লেট পোলিশ?

পলিশিং একটি ঐতিহ্যগত এবং প্রয়োজনীয় উত্পাদন প্রক্রিয়া। আজকাল, যান্ত্রিক পলিশিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং এবং আরও অনেক কিছু সহ স্টেইনলেস স্টীল প্লেটগুলিকে পালিশ করার একাধিক উপায় রয়েছে। আসুন সংক্ষেপে এই বিভিন্ন প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারি।

1. যান্ত্রিক মসৃণতা

যান্ত্রিক মসৃণতা প্রধানত একটি বিশেষ পলিশিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়, যা প্রধানত একটি মোটর এবং একটি পলিশিং ডিস্ক দ্বারা গঠিত। পলিশ করার জন্য পণ্যের বিভিন্ন উপকরণের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন উপকরণের (যেমন ওয়েটস্টোন স্ট্রিপ, উলের চাকা, স্যান্ডপেপার ইত্যাদি) পলিশিং ডিস্কে রাখা হয়। এবং রুক্ষ মসৃণতা এবং সূক্ষ্ম পলিশিং ভোগ্যপণ্যের নির্বাচন ভিন্ন।

যান্ত্রিক পলিশিংয়ের সময়, নমুনার স্থল পৃষ্ঠটি ঘূর্ণায়মান পলিশিং ডিস্কে সমানভাবে এবং সমতলভাবে চাপতে হবে। চাপটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং এটিকে ডিস্কের প্রান্ত থেকে কেন্দ্রে রেডিয়ালিভাবে এগিয়ে এবং পিছনে চলতে হবে। অত্যন্ত সূক্ষ্ম পলিশিং পাউডার (তরল) এবং গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক গ্রাইন্ডিং এবং রোলিং অ্যাকশনের মাধ্যমে, পরিধানের চিহ্নগুলি মুছে ফেলা হয় এবং একটি উজ্জ্বল আয়না পৃষ্ঠ প্রাপ্ত হয়।

সুবিধাদি:

কম খরচ, এবং সহজ অপারেশন.

সমাপ্ত পণ্য ভাল সমতলতা এবং উচ্চ উজ্জ্বলতা আছে.

অসুবিধা সমূহ :

কম দক্ষতা, এবং উচ্চ শ্রম তীব্রতা.

এতে মারাত্মক দূষণ হবে। উদাহরণস্বরূপ, এটি প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা তৈরি করবে, যা ওয়ার্কশপ এবং কর্মীদের স্বাস্থ্যকে মারাত্মকভাবে বিপন্ন করবে।

অসম পলিশিং সারফেস সৃষ্টি করা সহজ, এবং পলিশ করার সময় নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

অ্যান্টি-জং রক্ষণাবেক্ষণ এবং সিল করার সময় খুব কম।

এটি সহজ অংশ এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

যান্ত্রিক পলিশিং

2. রাসায়নিক পলিশিং

রাসায়নিক পলিশিং হল স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক উত্তল অংশগুলিকে রাসায়নিক দ্রবণে অগ্রাধিকারমূলকভাবে দ্রবীভূত করার অনুমতি দেওয়া, যার ফলে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। এটির কোন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না এবং জটিল ওয়ার্কপিসগুলিকে পোলিশ করতে পারে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল একটি রাসায়নিক পলিশিং সমাধান কনফিগার করা। রাসায়নিক পলিশিং সমাধানের মৌলিক উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ক্ষয়কারী, অক্সিডেন্ট এবং জল।

ক্ষয়কারী প্রধান উপাদান। যদি একটি স্টেইনলেস স্টীল শীট সমাধান দ্রবীভূত হয়, মসৃণতা সঞ্চালিত করা যাবে না. অক্সিডেন্ট এবং অ্যাডিটিভগুলি প্রক্রিয়াটিকে বাধা দেয় এবং প্রতিক্রিয়াটিকে এমন দিকে নিয়ে যায় যা পলিশিংয়ের পক্ষে। জল দ্রবণের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলির প্রসারণকে সহজ করে। স্টেইনলেস স্টীল প্লেট রাসায়নিক পলিশিং মসৃণভাবে এগিয়ে যেতে পারে কিনা তা উপরের উপাদানগুলির যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে।

সুবিধাদি:

কম বিনিয়োগ, উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতা।

সমাপ্ত পণ্য ভাল জারা প্রতিরোধের আছে.

এটির জন্য জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলিকে পালিশ করতে পারে এবং একই সময়ে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস পালিশ করতে পারে।

অসুবিধা:

কম উজ্জ্বলতা। রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত বেশ কয়েকটি 10μm হয়।

রাসায়নিক পলিশিং অপারেশনের সময়, নাইট্রিক অ্যাসিড প্রচুর পরিমাণে হলুদ-বাদামী ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গত করে, যা পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে।

অনেক ধরনের পলিশিং সলিউশন আছে এবং এই পলিশিং সলিউশনের প্রায়ই অল্প আয়ু থাকে।

পলিশিং গুণমান এবং জীবনকাল ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মতো ভাল নয়।

এটি ছোট ব্যাচ, জটিল অংশ এবং কম উজ্জ্বলতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

রাসায়নিক পোলিশিং

3. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের নীতিটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের মতোই, যা স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের পৃষ্ঠে থাকা ক্ষুদ্র প্রোট্রুশনগুলিকে বেছে বেছে দ্রবীভূত করে পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে। রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, ক্যাথোড প্রতিক্রিয়ার প্রভাব দূর করা যায় এবং প্রভাবটি আরও ভাল। স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ পলিশিং এবং বর্তমানে আরও বেশি সংখ্যক উদ্যোগের দ্বারা পছন্দ করা হয়।

ইলেক্ট্রোলাইটে সাধারণত তিনটি উপাদান থাকে: (1) অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, যা ইলেক্ট্রোলাইটের প্রধান উপাদান, যেমন পারক্লোরিক অ্যাসিড, ক্রোমিক অ্যাসিড এবং অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড; (2) দ্রাবক, যা অ্যাসিড পাতলা করতে ব্যবহৃত হয় এবং পলিশিং এজেন্টে দ্রবীভূত করা যেতে পারে। নাকাল প্রক্রিয়ার সময় উত্পাদিত ফিল্মে, যেমন অ্যালকোহল, অ্যাসিটিক অ্যানহাইড্রাইড এবং গ্লাসিয়াল অ্যাসিটিক অ্যাসিড; (3) জল।

উপরন্তু, ইলেক্ট্রোপলিশিং প্রক্রিয়া দুটি ধাপে বিভক্ত:

1. ম্যাক্রোস্কোপিক সমতলকরণ। দ্রবীভূত পণ্যগুলি ইলেক্ট্রোলাইটে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদান পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রুক্ষতা হ্রাস পায়, Ra>1μm।

2. মাইক্রো-গ্লস মসৃণকরণ. অ্যানোডিক মেরুকরণ, উন্নত পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা, Ra<1μm।

সুবিধাদি:

দীর্ঘ আয়না গ্লস, স্থিতিশীল প্রক্রিয়া, কম দূষণ, এবং উচ্চ দক্ষতা।

সমাপ্ত পণ্য এছাড়াও ভাল জারা প্রতিরোধের আছে.

মসৃণতা সময় কম, এবং একাধিক টুকরা একই সময়ে পালিশ করা যেতে পারে.

এটি ধাতব পৃষ্ঠের বিকৃতি ঘটাবে না।

অসুবিধা:

প্রাক-পলিশিং চিকিত্সা আরও জটিল।

ইলেক্ট্রোলাইটের দুর্বল বহুমুখিতা এবং একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন রয়েছে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রক্রিয়ায়, সহায়ক ইলেক্ট্রোড এবং কুলিং সরঞ্জাম প্রয়োজন।

এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, প্রধানত উন্নত পণ্য, রপ্তানি পণ্য এবং সহনশীলতা পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

তড়িৎ পোলিশ

4. অতিস্বনক মসৃণতা

ওয়ার্কপিসটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনে স্থাপন করা হয় এবং অতিস্বনক ক্ষেত্রে একসাথে স্থাপন করা হয়। অতিস্বনক তরঙ্গের দোলন প্রভাব অনুযায়ী, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্থল এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পালিশ করা হয়।

সুবিধাদি:

অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণে ছোট ম্যাক্রোস্কোপিক শক্তি রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে না।

অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতির সাথে মিলিত হতে পারে। দ্রবণ জারা এবং ইলেক্ট্রোলাইসিসের ভিত্তিতে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে দ্রবীভূত পণ্যগুলিকে আলাদা করতে এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ক্ষয় বা ইলেক্ট্রোলাইটকে অভিন্ন করার জন্য দ্রবণটি নাড়াতে অতিস্বনক কম্পন প্রয়োগ করা হয়; তরলে অতিস্বনক তরঙ্গের cavitation প্রভাব জারা প্রক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে এবং পৃষ্ঠকে উজ্জ্বল করতে সহায়তা করতে পারে।

অসুবিধা:

টুলিং তৈরি এবং ইনস্টল করা কঠিন।

5. তরল পলিশিং

এই ধরনের উচ্চ-গতির প্রবাহিত তরল এবং পলিশ করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে ধুয়ে ফেলার জন্য এটি বহন করে এমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট মেশিনিং, লিকুইড জেট মেশিনিং, ফ্লুইড পাওয়ার গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি।

অতিস্বনক পলিশিং প্রক্রিয়া

6. চৌম্বক নাকাল এবং মসৃণতা

এটি চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ ব্যবহার করে একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটগুলিকে পিষে ফেলার জন্য। এই পদ্ধতিতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল কাজের অবস্থা রয়েছে। উপযুক্ত ক্ষয়কারীতে প্রয়োগ করা হলে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1μm পৌঁছাতে পারে।

7. কেমিকো-মেকানিক্যাল পলিশিং

এটি একটি কৌশল যা রাসায়নিকভাবে এবং যান্ত্রিকভাবে পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ করে পৃষ্ঠকে প্ল্যানারাইজ করতে ব্যবহৃত হয়। পালিশ প্রভাব খুব উজ্জ্বল, কোন ত্রুটি নেই, এবং ভাল সমতলতা আছে. কেমিকো-মেকানিক্যাল পলিশিং প্রযুক্তি রাসায়নিক নাকাল এবং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং এখন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পলিশিং পদ্ধতি।

উপাদান অপসারণের দক্ষতা নিশ্চিত করার সময় এটি আরও নিখুঁত পৃষ্ঠ পেতে পারে। প্রাপ্ত সমতলতা এই দুটি গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করার চেয়ে 1-2 মাত্রার অর্ডার বেশি। এবং এটি ন্যানোমিটার থেকে পারমাণবিক স্তর পর্যন্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে। আমাদের দৈনন্দিন জীবনের সাধারণ পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে মোবাইল ফোন কেস, কার্ড রিমুভাল পিন, বোতাম ইত্যাদি।

কেমিকো-মেকানিক্যাল পলিশিং

8. ন্যানো পলিশিং

ন্যানো-পলিশিংকে প্লাজমা পলিশিংও বলা হয়, যা একটি নতুন পরিবেশ বান্ধব পলিশিং প্রক্রিয়া। ন্যানো-পলিশিংয়ে ব্যবহৃত পলিশিং তরলটিতে একটি ছোট অক্সাইড কণার আকার এবং শক্তিশালী কঠোরতা রয়েছে, তাই এটি পলিশ করার সময় স্ক্র্যাচ তৈরি করে না এবং এটির একটি ভাল পলিশিং প্রভাব রয়েছে। আজকাল, এটি ইলেকট্রনিক্স, আসবাবপত্র, চিকিৎসা, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ঐতিহ্যগত পলিশিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, ন্যানো পলিশিংয়ের সুবিধাগুলি হল:

1. পরিবেশ বান্ধব। এর বর্জ্য তরল দূষণ না ঘটিয়ে সরাসরি নিষ্কাশন করা যেতে পারে, অথবা এটি সামান্য প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যও হতে পারে। এটি প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশে কোন দূষণ নেই এবং সবুজ উত্পাদনের উন্নয়নের দিকের সাথে খাপ খায়;

2. সহজ অপারেশন. প্লাজমা পলিশিং বিশেষ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা পরিচালনা করা সহজ এবং বজায় রাখা সহজ।

3. কম খরচে। প্রক্রিয়াকরণ খরচ কম, যা প্রচারের জন্য সহায়ক, এবং অপারেটিং কর্মীদের কমাতে এবং শ্রম খরচ কমাতে পারে। একই সময়ে, এটি গ্রাহকদের প্রথাগত পলিশিং পদ্ধতি যেমন ম্যানুয়াল মেকানিক্যাল পলিশিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এবং রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা সৃষ্ট প্রচুর উপাদান খরচ বাঁচাতে পারে।

4. উচ্চ দক্ষতা. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম বিশেষ রাসায়নিকের মাধ্যমে দশ সেকেন্ড থেকে দুই মিনিটের মধ্যে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মিরর প্রভাব অর্জন করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

5. ভাল মসৃণতা গুণমান. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দ্বারা পালিশ করা পণ্যগুলির উচ্চ গুণমান, অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, ছোট আকারের প্রভাব এবং অভিন্ন পলিশিং রয়েছে যাতে পুরো ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ এবং মৃত কোণগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আয়না প্রভাব অর্জন করতে পারে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।

পালিশ স্টেইনলেস স্টিল শীট

পালিশ স্টেইনলেস স্টীল প্লেট উজ্জ্বলতা মাত্রা

চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা, পালিশ স্টেইনলেস স্টিল শীট এবং প্লেটের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা 5 স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে:

মাত্রা উজ্জ্বলতা
শ্রেনী 1 পৃষ্ঠের উপর একটি সাদা অক্সাইড ফিল্ম আছে; কোন উজ্জ্বলতা
শ্রেনী 2 সামান্য উজ্জ্বল এবং রূপরেখা পরিষ্কারভাবে দেখা যায় না
শ্রেনী 3 উজ্জ্বলতা ভাল এবং আউটলাইন দেখা যায়
শ্রেনী 4 পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং রূপরেখাটি পরিষ্কারভাবে দেখা যায় (ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানের সমতুল্য);
শ্রেনী 5 আয়নার মতো উজ্জ্বলতা

Gnee আপনার প্রজেক্টের জন্য যেকোন মেটাল সাইজ পোলিশ করতে পারে

Gnee-এর অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি আজকের ইস্পাত পলিশিং পদ্ধতির সাথে তাল মিলিয়ে চলে। আমাদের বিশেষজ্ঞ মেটাল পলিশারের দল আপনার প্রকল্প সম্পর্কে শোনার জন্য প্রস্তুত — ক্ষুদ্র বিবরণ থেকে আপনি যে ধাতু ব্যবহার করতে চান তার আকার পর্যন্ত। আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন কাস্টম স্টেইনলেস স্টীল পণ্য পালিশ করা এবং কীভাবে আপনি আপনার সেরা কাজকে প্রাণবন্ত করতে পারেন সে সম্পর্কে আরও জানতে। Gnee হল এমন একটি দল যারা বিশ্বাস করে যে আমরা আপনার স্বপ্নের যে কোনো ধারণা প্রদান করতে পারি।

লেখকের মাথার ছবি
লেখক: জিনি স্টিল Gnee Steel হল চীন থেকে একটি নির্ভরযোগ্য স্টেইনলেস স্টীল প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী এবং রপ্তানিকারক। তারা যে পণ্যগুলি তৈরি করে তার মধ্যে রয়েছে: স্টেইনলেস স্টিল পাইপ, স্টেইনলেস স্টিলের কয়েল, স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল প্রোফাইল, স্টেইনলেস স্টিল ফয়েল এবং স্টেইনলেস স্টিল ফিটিং৷ এখন পর্যন্ত, তাদের পণ্য 120+ দেশে রপ্তানি করা হয়েছে এবং 1000+ প্রকল্প পরিবেশন করা হয়েছে, প্রচুর দেশি এবং বিদেশী গ্রাহকদের দ্বারা উষ্ণভাবে পছন্দ করা হয়েছে।

জিনি ইস্পাত-জিনি স্টিল এক্সপোর্ট স্টেইনলেস স্টিল কোম্পানি

  • আমাদের গ্রাহক পরিষেবা দল আপনাকে 24/7 সাহায্য করতে এখানে রয়েছে।
  • বিনামূল্যে নমুনা, কাস্টমাইজযোগ্য, বড় স্টক
  • আপনার যা প্রয়োজন, আমরা আপনার জন্য এখানে আছি।