স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করার সময় কাঁচামালের প্রয়োজন
স্টেইনলেস স্টিলগুলি পৃথিবীতে পাওয়া কিছু মৌলিক উপাদান দিয়ে তৈরি: লোহা আকরিক, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, নিকেল, কার্বন, নাইট্রোজেন এবং ম্যাঙ্গানিজ। চূড়ান্ত খাদের বৈশিষ্ট্যগুলি এই উপাদানগুলির পরিমাণে তারতম্যের দ্বারা তৈরি করা হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া: কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়?
একবার কাঁচামাল জড়ো হয়ে গেলে, বাকি স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ জড়িত।
ধাপ 1: গলে যাওয়া
প্রথমত, কাঁচামাল—লোহা আকরিক, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, নিকেল ইত্যাদি—একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে একসঙ্গে গলিত হয়। এই ধাপে সাধারণত 8 থেকে 12 ঘন্টা তীব্র তাপ জড়িত থাকে। ধাতু গলিত হয়ে গেলে, স্টেইনলেস স্টীল উৎপাদন পরবর্তী ধাপে যেতে পারে।
ধাপ 2: কার্বন সামগ্রী অপসারণ
কার্বন আয়রনের শক্ততা ও শক্তি বাড়াতে সাহায্য করে। যাইহোক, অত্যধিক কার্বন সমস্যা তৈরি করতে পারে - যেমন ঢালাইয়ের সময় কার্বাইড বৃষ্টিপাত। গলিত স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার আগে, ক্রমাঙ্কন এবং সঠিক স্তরে কার্বন সামগ্রী হ্রাস করা অপরিহার্য।
দুটি উপায়ে ফাউন্ড্রি কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে।
প্রথমটি আর্গন অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (AOD) এর মাধ্যমে। গলিত ইস্পাতে একটি আর্গন গ্যাসের মিশ্রণ ইনজেকশন করলে অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদানের ন্যূনতম ক্ষতির সাথে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়।
ব্যবহৃত অন্য পদ্ধতি হল ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (VOD)। এই পদ্ধতিতে, গলিত ইস্পাত অন্য চেম্বারে স্থানান্তরিত হয় যেখানে তাপ প্রয়োগ করার সময় ইস্পাতে অক্সিজেন প্রবেশ করানো হয়। একটি ভ্যাকুয়াম তারপরে চেম্বার থেকে বায়ুবাহিত গ্যাসগুলিকে সরিয়ে দেয়, কার্বন সামগ্রীকে আরও কমিয়ে দেয়।
উভয় পদ্ধতিই চূড়ান্ত স্টেইনলেস স্টীল পণ্যে সঠিক মিশ্রণ এবং সঠিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে কার্বন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অফার করে।
ধাপ 3: টিউনিং
চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান ঠিক রাখতে সাহায্য করার জন্য, মিশ্রণ থেকে নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি বিতরণ এবং/অথবা অপসারণ করতে গলিত ইস্পাতটি আলোড়িত হতে পারে। এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে স্টেইনলেস স্টীলটি অভিন্ন মানের এবং শেষ ব্যবহারকারীদের দ্বারা প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করবে৷
ধাপ 4: গঠন বা কাস্টিং
এখন গলিত ইস্পাত আকারে নিক্ষেপ করা হয়। এই ফর্মগুলিকে আকার দেওয়া যেতে পারে:
প্রস্ফুটিত (আয়তক্ষেত্রাকার আকার)
বিলেট (গোলাকার বা বর্গাকার আকার)
স্ল্যাব
rods
টিউবে
এখান থেকে পদক্ষেপগুলি অভিপ্রেত গ্রেড এবং চূড়ান্ত পণ্য বা ফাংশনের উপর নির্ভর করে পৃথক হবে। পছন্দসই চেহারা বা বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে এটি একাধিকবার এই কয়েকটি ধাপের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
ধাপ 5: হট রোলিং
হট রোলিং ইস্পাতের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে তাপমাত্রায় ঘটে, যা স্টিলের রুক্ষ শারীরিক মাত্রা সেট করতে সাহায্য করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা পছন্দসই স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি পছন্দসই বেধ অর্জনের জন্য সময়ের সাথে একাধিক মিলের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান হবে।
ধাপ 6: কোল্ড রোলিং
প্রায়শই যখন নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহার করা হয়, স্টিলের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে কোল্ড রোলিং ঘটে। এটি ছোট-ব্যাসের রোল এবং সমর্থনকারী রোলের একটি সিরিজ ব্যবহার করে বাহিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ প্রশস্ত শীট উত্পাদন করতে দেয়।
গরম রোলিং এবং কোল্ড রোলিং এর মধ্যে পার্থক্য জানতে চান, আমাদের ব্লগ দেখুন: হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?
ধাপ 7: অ্যানিলিং
ঘূর্ণায়মান করার পরে, বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিল একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এটি নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল চক্র জড়িত। এই চক্রগুলি ইস্পাতকে নরম করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে সহায়তা করে।
সঠিক তাপমাত্রা এবং সময় জড়িত স্টিলের গ্রেডের উপর নির্ভর করবে, উত্তাপ এবং শীতল উভয় হার চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে।
ধাপ 8: ডেসকেলিং বা পিকলিং
অ্যানিলিং স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি স্কেল বা বিল্ড আপ তৈরি করে। স্কেলটি বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সরানো যেতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, পিকলিং, ইস্পাত কমাতে নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড বাথ ব্যবহার করে। অন্য পদ্ধতিতে, ইলেক্ট্রো-ক্লিনিং, ক্যাথোড এবং ফসফরিক অ্যাসিড ব্যবহার করে পৃষ্ঠে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা হয় এবং স্কেলটি সরানো হয়।
স্টিলের ধরণের উপর নির্ভর করে অ্যানিলিং এবং ডিসকেলিং ধাপগুলি বিভিন্ন পর্যায়ে ঘটে। বার এবং তার, উদাহরণস্বরূপ, অ্যানিল এবং ডিস্কেল করার আগে প্রাথমিক হট রোলিংয়ের পরে আরও গঠনের ধাপগুলি (আরও হট রোলিং, ফোরজিং বা এক্সট্রুডিং) দিয়ে যান। অন্যদিকে, শীট এবং স্ট্রিপ, হট রোলিং এর সাথে সাথেই একটি প্রাথমিক অ্যানিলিং এবং ডিস্কেলিং ধাপের মধ্য দিয়ে যান। ঠাণ্ডা ঘূর্ণায়মান (অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রায় রোলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার) পরে, যা পুরুত্ব আরও হ্রাস করে, শীট এবং স্ট্রিপটি আবার অ্যানিল করা হয় এবং আবার ছোট করা হয়। একটি চূড়ান্ত কোল্ড রোলিং ধাপ তারপর চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইস্পাত প্রস্তুত করে।
পদক্ষেপ 9: কাটিয়া
স্টেইনলেস স্টীল এখন পছন্দসই আকার কাটা যাবে.
সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল যান্ত্রিক পদ্ধতি, যেমন গিলোটিন ছুরি দিয়ে কাটা, বৃত্তাকার ছুরি, উচ্চ-গতির ব্লেড বা ডাইস দিয়ে ঘুষি মারা। যাইহোক, জটিল আকারের জন্য, শিখা কাটা বা প্লাজমা জেট কাটার পাশাপাশি ব্যবহার করা যেতে পারে।
সর্বোত্তম বিকল্পটি অনুরোধকৃত স্টিলের গ্রেড এবং সরবরাহকৃত পণ্যের পছন্দসই আকার উভয়ের উপর নির্ভর করবে।
ধাপ 10: সমাপ্তি
ফিনিশিং হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত শেষ ধাপগুলির মধ্যে একটি। স্টেইনলেস স্টীল ম্যাট থেকে মিরর পর্যন্ত বিভিন্ন ফিনিশে পাওয়া যায়।
সাধারণ কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাসিড বা বালি এচিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, বেল্ট গ্রাইন্ডিং, বেল্ট বাফিং এবং বেল্ট পলিশিং।
ধাপ 11: পরিদর্শন
পাঠানোর আগে, স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিটি ব্যাচকে অবশ্যই রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে এটি পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। এখানে দুটি পরিদর্শন পদ্ধতি আছে:
1। যান্ত্রিক tইস্টিং. যান্ত্রিক পরীক্ষা লোড, চাপ এবং প্রভাব সহ্য করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের শারীরিক ক্ষমতা পরিমাপ করে। যান্ত্রিক পরীক্ষায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে উপরে বর্ণিত প্রসার্য, ব্রিনেল এবং কঠোরতা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।
2. রাসায়নিক tইস্টিং. রাসায়নিক পরীক্ষা স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড প্রত্যয়িত করার আগে একটি নমুনার সঠিক রসায়ন পরীক্ষা করে। রাসায়নিক পরীক্ষা সাধারণত অ-ধ্বংসাত্মক বর্ণালী রাসায়নিক বিশ্লেষণ দ্বারা বাহিত হয়। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য জারা প্রতিরোধের বিশেষ গুরুত্ব রয়েছে। ইস্পাত মিলগুলি লবণ স্প্রে পরীক্ষার মাধ্যমে ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষা করে এবং পরিমাপ করে- লবণ স্প্রে-এর সংস্পর্শে আসার পরে স্টিল যত বেশি সময় ক্ষয়মুক্ত থাকে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি।
এই মুহুর্তে, স্টেইনলেস স্টিল তার চূড়ান্ত আকারে জড়ো হয় এবং গ্রাহকের কাছে শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত হয়।
পেশাদার স্টেইনলেস স্টীল ফ্যাব্রিকেটর খুঁজছেন
Gnee Steel-এ, আমরা স্টেইনলেস স্টীল তৈরির বিস্তৃত পরিসর সহ স্টক করি টিউব, কয়েল, প্লেট, এবং আরো এবং আমরা আপনার সঠিক স্পেসিফিকেশনে ধাতু কাটতে পারি।
আজ আমাদের ওয়েবসাইট দেখুন আপনি কি কিনতে পারেন তা খুঁজে বের করতে।
