Што такое паліраваная пласціна з нержавеючай сталі?
У працэсе вытворчасці пласціны з нержавеючай сталі, каб паменшыць шурпатасць паверхні і палепшыць яе бляск, неабходна папаліраваць пласціны з нержавеючай сталі. Аднак паліроўка не можа палепшыць дакладнасць памераў або геаметрычнай формы пласціны з нержавеючай сталі. Часам можа ліквідаваць бляск (матаванне).
Паліраваныя лісты і пліты з нержавеючай сталі спалучаюць вялікую трываласць з цудоўным знешнім выглядам, што робіць іх папулярным элементам дызайну. Яго можна выкарыстоўваць на вонкавым аздабленні сучасных будынкаў, каб стварыць прывабны святлоадбівальны выгляд, або ўнутры дамоў і офісаў, каб стварыць такія элементы, як шыльды і паліцы. Больш за тое, паліроўка паверхні пласцін з нержавеючай сталі, якія выкарыстоўваюцца для медыцынскіх прыбораў, харчовых прыбораў і кухоннага начыння, можа выдаліць шкодныя рэчывы.
Якія перавагі паліроўкі пласцін з нержавеючай сталі?
Нягледзячы на тое, што нержавеючая сталь добра вядомая сваёй адметнай аздабленнем, з узростам яна можа страціць свой бляск. Яшчэ паліроўка пліта з нержавеючай сталі не толькі дапамагае падтрымліваць добры выгляд, але і мае іншыя перавагі. Вось чатыры асноўныя перавагі паліроўкі пласцін з нержавеючай сталі, якімі падзялілася наша каманда праекта.
1. Павышэнне ўстойлівасці да карозіі і іржы: Калі пласціну з нержавеючай сталі пакінулі на некаторы час або выкарыстоўвалі занадта доўга, на яе паверхні ўтворыцца чорны або шэры пласт аксіду. Яго наяўнасць не толькі ўплывае на якасць вонкавага выгляду, але і на прадукцыйнасць. Такім чынам, неабходна прыняць адпаведныя меры для яго выдалення: паліроўку. Паліроўка можа яшчэ больш палепшыць каразійную ўстойлівасць і яркі эфект пласцін з нержавеючай сталі. Гэта таксама можа значна дапамагчы паменшыць колькасць і памер шчылін у метале, якія спрыяюць іржы.
2. Паляпшэнне эстэтыкі: Эстэтыка - гэта рэч нумар адзін, якую гандляры шукаюць у сваёй прадукцыі. З дапамогай розных метадаў паліроўкі паверхні пласцін з нержавеючай сталі могуць мець розныя ўзроўні аздаблення паверхні, што значна паляпшае знешні выгляд нержавеючай сталі і павялічвае прывабнасць для спажыўцоў.
3. Выдаленне забруджванняў: Паліроўка ліквідуе непажаданыя плямы, рэшткі і іншыя забруджванні з паверхні, нават калі яны не бачныя няўзброеным вокам, што непажадана для некаторых прыкладанняў. У металургіі металы часта паліруюць, каб лепш назіраць іх крышталічныя структуры, дэфекты і разрывы пад мікраскопам.
4. Паляпшэнне чысціні: Паліраваныя металы з нержавеючай сталі лягчэй чысціць, чым непаліраваныя! Гэтыя больш гладкія паверхні значна ўскладняюць зачапленне шкодных бактэрый і мікробаў, што азначае, што вам не трэба будзе так часта чысціць металы. Акрамя таго, паліраваныя нержавеючыя лісты могуць прадухіліць распаўсюджванне хвароб, а таксама патрабуюць меншага абслугоўвання, каб падтрымліваць іх у парадку.
Як папаліраваць пласціны з нержавеючай сталі?
Паліроўка - гэта традыцыйны і неабходны вытворчы працэс. У цяперашні час існуе некалькі спосабаў паліроўкі пласцін з нержавеючай сталі, уключаючы механічную паліроўку, электралітычную паліроўку, хімічную паліроўку і г.д. Давайце коратка разбярэмся ў гэтых розных тыпах і іх асаблівасцях.
1. Механічная паліроўка
Механічная паліроўка ў асноўным праводзіцца на спецыяльнай паліравальнай машыне, якая ў асноўным складаецца з рухавіка і паліравальнага дыска. У залежнасці ад розных матэрыялаў прадукту, які падлягае паліроўцы, на паліравальны дыск кладуць расходныя матэрыялы для паліроўкі з розных матэрыялаў (напрыклад, палоскі тачыльнага каменя, ваўняныя кругі, наждачную паперу і г.д.). І выбар расходных матэрыялаў для грубай і тонкай паліроўкі адрозніваецца.
Падчас механічнай паліроўкі адшліфаваную паверхню ўзору трэба раўнамерна і пласка націскаць на верціцца паліравальны дыск. Ціск не павінен быць занадта высокім, і яно павінна працягваць радыяльна рухацца наперад і назад ад краю дыска да цэнтра. За кошт адноснага шліфавання і качэння паміж надзвычай дробным паліравальным парашком (вадкасцю) і шліфавальнай паверхняй сляды зносу ўхіляюцца і атрымліваецца яркая люстраная паверхня.
Перавагі:
Нізкі кошт і простае кіраванне.
Гатовыя вырабы маюць добрую роўнасць і высокую яркасць.
недахопы:
Нізкая эфектыўнасць і высокая працаёмкасць.
Гэта выкліча сур'ёзнае забруджванне. Напрыклад, прывядзе да ўтварэння вялікай колькасці пылу, што сур'ёзна пагражае здароўю цэха і работнікаў.
Лёгка выклікаць няроўнасць паліроўкі паверхняў, а час паліроўкі цяжка кантраляваць.
Тэхнічнае абслугоўванне і герметызацыя супраць іржы вельмі кароткія.
Ён падыходзіць для апрацоўкі простых дэталяў і вырабаў малога і сярэдняга памеру.
2. Хімічная паліроўка
Хімічная паліроўка дазваляе мікраскапічным выпуклым часткам паверхні пласціны з нержавеючай сталі пераважна растварацца ў хімічным растворы, атрымліваючы тым самым гладкую паверхню. Ён не патрабуе абсталявання і можа паліраваць складаныя дэталі. Самае галоўнае - наладзіць раствор для хімічнай паліроўкі. Асноўныя кампаненты хімічных паліровачных раствораў ўключаюць каразійныя рэчывы, акісляльнікі і ваду.
Асноўнымі інгрэдыентамі з'яўляюцца каразійныя рэчывы. Калі ліст нержавеючай сталі раствораны ў растворы, паліроўку праводзіць нельга. Акісляльнікі і дадаткі тармозяць працэс і рухаюць рэакцыю ў кірунку, які спрыяе паліроўцы. Вада рэгулюе канцэнтрацыю раствора і палягчае дыфузію прадуктаў рэакцыі. Ці можа хімічная паліроўка пласціны з нержавеючай сталі праходзіць гладка, залежыць ад разумнай камбінацыі вышэйзгаданых інгрэдыентаў.
Перавагі:
менш інвестыцый, высокая хуткасць і высокая эфектыўнасць.
Гатовыя вырабы валодаюць добрай каразійнай устойлівасцю.
Ён не патрабуе складанага абсталявання, можа паліраваць нарыхтоўкі складанай формы і можа паліраваць шмат нарыхтовак адначасова.
Недахопы:
Нізкая яркасць. Шурпатасць паверхні, атрыманая хімічнай паліроўкай, звычайна складае некалькі 10 мкм.
Падчас хімічнай паліроўкі азотная кіслата вылучае вялікую колькасць жоўта-карычневых шкодных газаў, якія сур'ёзна забруджваюць навакольнае асяроддзе.
Існуе шмат тыпаў паліравальных раствораў, і гэтыя паліравальныя растворы часта маюць кароткі тэрмін службы.
Якасць паліроўкі і тэрмін службы не такія добрыя, як пры электралітычнай паліроўцы.
Ён падыходзіць для апрацоўкі невялікіх партый, складаных дэталяў і вырабаў, якія патрабуюць нізкай яркасці.
3. Электралітычная паліроўка
Прынцып электралітычнай паліроўкі такі ж, як і хімічнай паліроўкі, якая заключаецца ў выбарачным растварэнні малюсенькіх выступаў на паверхні пласціны з нержавеючай сталі, каб зрабіць паверхню гладкай. У параўнанні з хімічнай паліроўкай, уплыў катоднай рэакцыі можа быць ліквідаваны, і эфект лепш. Электралітычная паліроўка нержавеючай сталі - гэта экалагічна чыстая паліроўка, і ў цяперашні час яе аддаюць перавагу ўсё больш і больш прадпрыемстваў.
Электраліт звычайна складаецца з трох кампанентаў: (1) акісляльнай кіслаты, якая з'яўляецца асноўным кампанентам электраліта, напрыклад, хлорнай кіслаты, хромавай кіслаты і ортофосфорной кіслаты; (2) растваральнік, які выкарыстоўваецца для развядзення кіслаты і можа растварацца ў паліравальным сродку. У плёнцы, вырабленай у працэсе драбнення, такіх як спірт, воцатны ангідрыд і ледзяная воцатная кіслата; (3) Вада.
Акрамя таго, працэс электрапаліроўкі дзеліцца на два этапы:
1. Макраскапічнае нівеліраванне. Раствораныя прадукты дыфузіююць у электраліт, і геаметрычная шурпатасць паверхні матэрыялу памяншаецца, Ra>1 мкм.
2. Згладжванне мікрабляску. анодная палярызацыя, палепшаная яркасць паверхні, Ra<1μm.
Перавагі:
Доўгі люстраны бляск, стабільны працэс, нізкі ўзровень забруджвання і высокая эфектыўнасць.
Гатовыя вырабы таксама валодаюць добрай устойлівасцю да карозіі.
Час паліроўкі кароткі, і можна паліраваць некалькі частак адначасова.
Гэта не прывядзе да дэфармацыі паверхні металу.
Недахопы:
Апрацоўка перад паліроўкай больш складаная.
Электраліт адрозніваецца нізкай універсальнасцю і малым тэрмінам службы.
У працэсе электралітычнай паліроўкі патрабуюцца дапаможныя электроды і астуджальнае абсталяванне.
Ён падыходзіць для масавай вытворчасці, у асноўным выкарыстоўваецца ў сучасных прадуктах, экспартных прадуктах і талерантных прадуктах.
4. Ультрагукавая паліроўка
Нарыхтоўку змяшчаюць у абразіўную суспензію і разам змяшчаюць у ультрагукавое поле. У адпаведнасці з уздзеяннем ваганняў ультрагукавых хваль, абразівы шліфуюць і паліруюць на паверхні нарыхтоўкі.
Перавагі:
Ультрагукавая апрацоўка мае невялікія макраскапічныя сілы і не прывядзе да дэфармацыі нарыхтоўкі.
Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. На аснове карозіі раствора і электролізу ўжываецца ультрагукавая вібрацыя для мяшання раствора, каб аддзяліць раствораныя прадукты ад паверхні нарыхтоўкі і зрабіць карозію або электраліт каля паверхні аднастайным; эфект кавітацыі ультрагукавых хваль у вадкасці таксама можа інгібіраваць працэс карозіі і спрыяць асвятленню паверхні.
Недахопы:
Інструмент складана вырабіць і ўсталяваць.
5. Вадкасць для паліроўкі
Гэты выгляд абапіраецца на высакахуткасную цякучую вадкасць і абразіўныя часціцы, якія яна нясе, каб змыць паверхню нарыхтоўкі для дасягнення мэты паліроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца метады ўключаюць абразіўную струйную апрацоўку, вадкасную струйную апрацоўку, шліфаванне вадкасцю і г.д.
6. Магнітная шліфоўка і паліроўка
Ён выкарыстоўвае магнітныя абразівы для фарміравання абразіўнай шчоткі пад дзеяннем магнітнага поля для шліфоўкі пласцін з нержавеючай сталі. Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць прадукцыі, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы. Пры нанясенні адпаведных абразіваў шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0.1 мкм.
7. Хіміка-механічная паліроўка
Гэта метад, які выкарыстоўваецца для выраўноўвання паверхні шляхам хімічнага і механічнага выдалення матэрыялу з паверхні. Паліраваны эфект вельмі яркі, без дэфектаў і з добрай роўнасцю. Тэхналогія хіміка-механічнага паліравання спалучае ў сабе перавагі хімічнага і механічнага шліфавання і цяпер з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам паліроўкі.
Ён можа атрымаць больш дасканалую паверхню, адначасова забяспечваючы эфектыўнасць выдалення матэрыялу. Атрыманая пляскатасць на 1-2 парадку вышэй, чым пры простым выкарыстанні гэтых двух спосабаў шліфоўкі. І ён можа дасягнуць шурпатасці паверхні ад нанаметровага да атамнага ўзроўню. Звычайныя прадукты ў нашым паўсядзённым жыцці ўключаюць чахлы для мабільных тэлефонаў, шпількі для выдалення карт, кнопкі і г.д.
8. Нана паліроўка
Нанапаліроўку таксама называюць плазменнай паліроўкай, якая з'яўляецца новым экалагічна чыстым працэсам паліроўкі. Паліравальная вадкасць, якая выкарыстоўваецца ў нанапаліроўцы, мае невялікі памер часціц аксіду і моцную цвёрдасць, таму не стварае драпін падчас паліроўкі і мае добры паліравальны эфект. У наш час ён шырока выкарыстоўваецца ў электроніцы, мэблі, медыцыне, аўтамабільнай, аэракасмічнай і іншых галінах. У параўнанні з традыцыйнымі працэсамі паліроўкі перавагі нанапаліроўкі:
1. Экалагічна чысты. Яго адпрацаваная вадкасць можа быць скінута непасрэдна, не выклікаючы забруджвання, або яна таксама можа быць нязначна апрацавана і перапрацавана. Ён таксама не забруджвае навакольнае асяроддзе апрацоўкі і адаптуецца да кірунку развіцця зялёнай вытворчасці;
2. Простае кіраванне. Для плазменнай паліроўкі выкарыстоўваецца спецыяльнае аўтаматызаванае абсталяванне, простае ў эксплуатацыі і абслугоўванні.
3. Нізкі кошт. Кошт апрацоўкі нізкі, што спрыяе прасоўванню па службе і можа скараціць працоўны персанал і працоўныя выдаткі. У той жа час гэта таксама можа зэканоміць кліентам значны расход матэрыялу, выкліканы традыцыйнымі метадамі паліроўкі, такімі як ручная механічная паліроўка, электралітычная паліроўка і хімічная паліроўка.
4. Высокая эфектыўнасць. Аўтаматызаванае абсталяванне кіравання можа дасягнуць гальванічнага люстранога эфекту на працягу дзесяці секунд-дзвюх хвілін з дапамогай спецыяльных хімічных рэчываў, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
5. Добрая якасць паліроўкі. Прадукты, паліраваныя аўтаматызаваным абсталяваннем кіравання, адрозніваюцца высокай якасцю, надзвычай высокай дакладнасцю кантролю, уздзеяннем невялікага памеру і раўнамернай паліроўкай, так што ўся паверхня нарыхтоўкі і глухія куты могуць дасягнуць паслядоўнага люстранога эфекту і палепшыць хімічныя ўласцівасці паверхні прадукту.
Узроўні яркасці пласціны з паліраванай нержавеючай сталі
Пры візуальным аглядзе яркасць паверхні паліраваных лістоў і пліт з нержавеючай сталі можна падзяліць на 5 узроўняў:
ўзроўні | яркасць |
Узровень 1 | На паверхні маецца белая аксідная плёнка; няма яркасці |
Узровень 2 | Злёгку яркі, і контур не бачны выразна |
Узровень 3 | Яркасць добрая, контур можна ўбачыць |
Узровень 4 | Паверхня яркая і выразна бачны контур (эквівалент якасці паверхні электрахімічнай паліроўкі); |
Узровень 5 | Люстраная яркасць |
Gnee можа адпаліраваць метал любога памеру для вашых праектаў
Сучаснае абсталяванне Gnee не адстае ад сучасных працэдур паліроўкі сталі. Наша каманда экспертаў па паліроўцы металу гатовая пачуць аб вашым праекце — ад дробных дэталяў да памеру металу, які вы хочаце выкарыстоўваць. Звяжыцеся з намі каб даведацца больш пра паліроўку нестандартных вырабаў з нержавеючай сталі і пра тое, як вы можаце ўвасобіць сваю лепшую працу ў жыццё. Gnee - гэта каманда выканаўцаў, якія вераць, што мы можам рэалізаваць любую канцэпцыю, пра якую вы марыце.