Сыравіна, неабходнае пры вытворчасці нержавеючай сталі
Нержавеючая сталь зроблена з некаторых асноўных элементаў, якія знаходзяцца ў зямлі: жалезнай руды, хрому, крэмнію, нікеля, вугляроду, азоту і марганца. Уласцівасці канчатковага сплаву падганяюцца шляхам змены колькасці гэтых элементаў.
Вытворчы працэс: як вырабляецца нержавеючая сталь?
Пасля збору сыравіны можна пачынаць астатнюю частку працэсу вытворчасці нержавеючай сталі. Наогул кажучы, гэта ўключае шэраг працэсаў.
Крок 1: плаўленне
Спачатку сыравіну — жалезную руду, хром, крэмній, нікель і г. д. — плавяць разам у электрычнай печы. Гэты этап звычайна ўключае ад 8 да 12 гадзін моцнага цяпла. Пасля таго, як метал расплаўлены, вытворчасць нержавеючай сталі можа пераходзіць да наступнага этапу.
Крок 2: Выдаленне ўтрымання вугляроду
Вуглярод спрыяе павышэнню цвёрдасці і трываласці жалеза. Аднак занадта шмат вугляроду можа стварыць праблемы, напрыклад, выпадзенне карбіду падчас зваркі. Перад адліўкай расплаўленай нержавеючай сталі неабходна правесці каліброўку і паменшыць утрыманне вугляроду да належнага ўзроўню.
Ёсць два спосабу кантролю ўтрымання вугляроду.
Першы - праз аргонна-кіслароднае абязуглерожванне (AOD). Увядзенне газавай сумесі аргону ў расплаўленую сталь зніжае ўтрыманне вугляроду з мінімальнымі стратамі іншых неабходных элементаў.
Іншы метад, які выкарыстоўваецца, - гэта вакуумная кіслародная декарбюризация (VOD). У гэтым метадзе расплаўленая сталь пераносіцца ў іншую камеру, дзе кісларод упырскваецца ў сталь пры падачы цяпла. Затым вакуум выдаляе газы з камеры, яшчэ больш зніжаючы ўтрыманне вугляроду.
Абодва метаду забяспечваюць дакладны кантроль утрымання вугляроду для забеспячэння належнай сумесі і дакладных характарыстык у канчатковым прадукце з нержавеючай сталі.
Крок 3: Настройка
Каб дапамагчы ўдакладніць якасць канчатковага прадукту, расплаўленую сталь можна змяшаць, каб дапамагчы размеркаваць і/або выдаліць пэўныя кампаненты з нержавеючай сталі з сумесі. Гэта дапамагае гарантаваць, што нержавеючая сталь аднолькавай якасці і будзе адпавядаць патрабаванням канчатковых карыстальнікаў.
Крок 4: Фарміраванне або адліўка
Цяпер расплаўленая сталь адліваецца ў формы. Гэтыя формы могуць быць сфарміраваны ў:
Кветкі (прастакутныя формы)
Нарыхтоўкі (круглай або квадратнай формы)
Пліты
Стрыжні
трубы
Адсюль этапы будуць адрознівацца ў залежнасці ад меркаванага гатунку і канчатковага прадукту або функцыі. Некаторыя з гэтых этапаў можна прайсці некалькі разоў, каб стварыць жаданы знешні выгляд або характарыстыкі.
Крок 5: Гарачая пракатка
Гарачая пракатка адбываецца пры тэмпературы, вышэйшай за тэмпературу рэкрышталізацыі сталі, што дапамагае ўсталяваць прыблізныя фізічныя памеры сталі. Дакладная тэмпература залежыць ад патрэбнай маркі нержавеючай сталі. У большасці выпадкаў гэта будзе ўключаць пракатку праз некалькі станкоў з цягам часу для дасягнення патрэбнай таўшчыні.
Крок 6: Халодная пракатка
Часта выкарыстоўваецца, калі патрабуецца дакладнасць, халодная пракатка адбываецца ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі сталі. Выконваецца з дапамогай валкоў малога дыяметра і шэрагу апорных валкоў. Гэты працэс дазваляе вырабляць шырокія лісты з палепшанай аздабленнем паверхні.
Хочаце ведаць розніцу паміж гарачай і халоднай пракаткай, глядзіце наш блог: Якія адрозненні паміж гарачай і халоднай пракаткай?
Крок 7: Адпал
Пасля пракаткі большасць нержавеючай сталі падвяргаецца працэсу адпалу. Гэта ўключае ў сябе кантраляваныя цыклы нагрэву і астуджэння. Гэтыя цыклы дапамагаюць змякчыць сталь і зняць унутранае напружанне.
Дакладныя тэмпературы і час будуць залежаць ад маркі сталі, прычым хуткасць нагрэву і астуджэння ўплывае на канчатковы прадукт.
Крок 8: Выдаленне накіпу або марынаванне
У выніку адпалу на нержавеючай сталі з'яўляецца акаліна або налёт. Накіп можна выдаліць з дапамогай некалькіх працэсаў. Адзін з найбольш распаўсюджаных метадаў, тручэнне, выкарыстоўвае ванну з азотна-плавікавай кіслатой для выдалення накіпу са сталі. Пры іншым метадзе - электроочистке - з дапамогай катода і фосфарнай кіслаты на паверхню падаюць электрычны ток і выдаляюць накіп.
Этапы адпалу і выдалення акалінай адбываюцца на розных этапах у залежнасці ад тыпу сталі, якая апрацоўваецца. Пруток і дрот, напрыклад, праходзяць далейшыя стадыі фармавання (больш гарачай пракаткі, коўкі або экструзіі) пасля пачатковай гарачай пракаткі перад адпалам і выдаленнем акаліны. З іншага боку, ліст і паласа праходзяць этап першапачатковага адпалу і выдалення акаліны адразу пасля гарачай пракаткі. Пасля халоднай пракаткі (праходжання праз валкі пры адносна нізкай тэмпературы), якая прыводзіць да далейшага памяншэння таўшчыні, ліст і паласа зноў адпальваюцца і выдаляюцца акаліна. Канчатковы этап халоднай пракаткі затым рыхтуе сталь да канчатковай апрацоўкі.
Крок 9: Рэзка
Цяпер нержавеючую сталь можна разрэзаць да патрэбнага памеру.
Найбольш распаўсюджанымі метадамі з'яўляюцца механічныя метады, такія як рэзка гільяціннымі нажамі, цыркулярнымі нажамі, высакахуткаснымі лязамі або прабіванне плашчакамі. Тым не менш, для складаных формаў можна таксама выкарыстоўваць рэзку полымем або плазменнай бруёй.
Лепшы варыянт будзе залежаць як ад маркі запытанай сталі, так і ад жаданай формы вырабу, які пастаўляецца.
Крок 10: Аздабленне
Аздабленне - адзін з апошніх этапаў вытворчага працэсу. Нержавеючая сталь даступная ў розных аздабленнях ад матавай да люстраной.
Агульныя метады ўключаюць тручэнне кіслатой або пяском, пескоструйную апрацоўку, шліфоўку рамяня, паліроўку рамяня і паліроўку рамяня.
Крок 11: Агляд
Перад адпраўкай кожная партыя нержавеючай сталі павінна прайсці хімічны і механічны тэст, каб пераканацца, што яна адпавядае патрабаваным спецыфікацыям. Вось два спосабу праверкі:
1. Механічны tэстінг. Механічныя выпрабаванні вымяраюць фізічную здольнасць нержавеючай сталі вытрымліваць нагрузкі, стрэсы і ўдары. Механічныя выпрабаванні ўключаюць выпрабаванні на расцяжэнне, Брынеля і трываласць, апісаныя вышэй у механічных уласцівасцях.
2. Хімічная tэстінг. Хімічныя выпрабаванні правяраюць дакладны хімічны склад узору перад сертыфікацыяй маркі нержавеючай сталі. Хімічныя выпрабаванні звычайна праводзяцца метадам неразбуральнага спектрахімічнага аналізу. Устойлівасць да карозіі асабліва важная для нержавеючай сталі. Металургічныя заводы правяраюць і вымяраюць каразійную ўстойлівасць з дапамогай выпрабаванняў салянага туману — чым даўжэй сталь застаецца непашкоджанай карозіяй пасля ўздзеяння салянага туману, тым вышэй каразійная стойкасць.
У гэты момант нержавеючая сталь збіраецца ў сваёй канчатковай форме і гатовая да адпраўкі заказчыку.
Шукаю прафесійнага вытворцы нержавеючай сталі
У Gnee Steel мы прапануем шырокі спектр вырабаў з нержавеючай сталі, у тым ліку трубы, Шпулькі, пліты, і больш. І мы можам выразаць метал у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.
Наведайце наш сайт сёння каб знайсці тое, што можна купіць.
