Якія распаўсюджаныя тыпы карозіі пласцін з нержавеючай сталі?
Існуе шэсць распаўсюджаных тыпаў карозіі пласціны з нержавеючай сталі. Працягвайце чытаць, каб даведацца, які тып можа выклікаць карозію на вашым пліта з нержавеючай сталі.
1. Агульная карозія
Гэты тып карозіі звычайна адбываецца раўнамерна па ўсёй паверхні пласціны з нержавеючай сталі. Пасіўны пласт можа падвяргацца раўнамернаму ўздзеянню ў залежнасці ад канцэнтрацыі і тэмпературы салянай і сернай кіслот, а страта металу размяркоўваецца па ўсёй паверхні сталі. Хаця агульная карозія памяншае эфектыўную плошчу нагрузкі і тэрмін службы пласціны з нержавеючай сталі, яна менш шкодная, чым мясцовая карозія.
2. Гальванічная карозія
Калі два розныя металы зварваюць разам — выпадкова ці спецыяльна. Карозія ўзнікае, калі два металы з рознымі ўласцівасцямі злучаюцца з дапамогай агульнага электралітычнага матэрыялу (напрыклад, вады ці напаўняльніка зварнога шва), можа быць паток электрычнага току ад аднаго матэрыялу да іншага. Гэта прывядзе да таго, што менш «высакародны» метал (гэта значыць метал, які з большай гатоўнасцю прымае новыя электроны) стане «анодам» і пачне хутчэй падвяргацца карозіі.
Хуткасць гэтай карозіі будзе змяняцца ў залежнасці ад некалькіх фактараў, такіх як канкрэтныя тыпы нержавеючай сталі, якія злучаюцца, які тып зварачнага напаўняльніка выкарыстоўваўся, тэмпература і вільготнасць навакольнага асяроддзя, а таксама агульная плошча паверхні металаў, якія знаходзяцца ў кантакце з адзін аднаго.
Лепшая прафілактычная мера біметалічнай карозіі - гэта ў першую чаргу пазбягаць злучэння двух розных металаў. Блізкае другое - дадаць пакрыццё да металаў, каб зачыніць іх пакрыццём, каб прадухіліць паток электронаў ад катода да анода.
Варта таксама адзначыць, што выкарыстанне напаўняльніка для зварнога шва, які занадта адрозніваецца ад металаў, якія злучаюцца, таксама можа прывесці да гальванічнай карозіі ў месцы зваркі, а таксама шруб і нітаў з вугляродзістай сталі, якія выкарыстоўваюцца для злучэння нержавеючай сталі.
3. Міжкрышталітная карозія
Найбольш характэрным прыкладам з'яўляецца межкристаллитная карозія ў зоне зваркі: металічны зварной шво пачынае трэскацца і выглядае як расколіны.
Пры нагрэве аўстэніту да 450-900 °C падчас зваркі хром у міжгранулах лёгка выпадае ў асадак разам з вугляродам з адукацыяй карбіду хрому. З-за вялікага сродства паміж вугляродам і хромам, утрыманне вугляроду ў 17 разоў перавышае хром, каб утварыць карбіды, тым самым значна зніжаючы каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі. Каб дасягнуць каразійнай стойкасці, неабходна кантраляваць утрыманне вугляроду ў нержавеючай сталі. Вытворца можа адсеяць матэрыялы з утрыманнем вугляроду да 0.02% і запусціць іх у вытворчасць, што можа значна палепшыць здольнасць супрацьстаяць міжкрысталічнай карозіі. Акрамя таго, у пласціны з нержавеючай сталі, такія як марка 321, таксама можна дадаць тытан (ніобій), які мае больш моцнае сродства да вугляроду, чым хром, для павышэння стабільнасці элемента хрому і, такім чынам, павышэння ўстойлівасці да міжкрысталічнай карозіі.
4. Точкавая карозія
Гэта лакалізаваны тып карозіі, які пакідае паражніны або дзіркі. Пасіўны пласт на ст пліта з нержавеючай сталі можа быць атакаваны некаторымі хімічнымі відамі. Такім чынам, кропкавая карозія можа ўзнікнуць, калі пласціна з нержавеючай сталі падвяргаецца ўздзеянню багатых хларыдамі асяроддзяў, такіх як соль або лаўка. Напрыклад, пласціны з нержавеючай сталі, якія выкарыстоўваюцца ў грузавых караблях, з цягам часу адчуваюць вылучэнні, якія з'яўляюцца вынікам пастаяннага кантакту з марской вадой і марскім брызам - абодва яны ўтрымліваюць высокі ўзровень солі.
У дадатак да хларыднай карозіі, кропкавая карозія таксама можа быць выклікана падвышанымі тэмпературамі на працягу доўгага часу або недахопам кіслароду на паверхні.
Каб пазбегнуць кропкавай карозіі, важна выкарыстоўваць пласціны з нержавеючай сталі, якія не ўступаюць у працяглы кантакт са шкоднымі хімічнымі рэчывамі, або выбіраць марку сталі, якая больш устойлівая да ўздзеяння хларыдаў, напрыклад, нержавеючая сталь маркі 316. Пазбягайце выкарыстання гатункаў, якія вядомыя сваёй слабой устойлівасцю да хларыдаў, напрыклад нержавеючай сталі 304. У якасці альтэрнатывы на сталёвую паверхню можна нанесці спецыяльнае пакрыццё, каб прадухіліць прамы кантакт з хларыдамі ў навакольным асяроддзі.
5. Шчылінная карозія
Гэта своеасаблівая лакалізаваная карозія, якая ўзнікае ў шчыліне паміж дзвюма злучальнымі паверхнямі двух металаў або металу і неметалла.
Пласціне з нержавеючай сталі патрабуецца падача кіслароду, каб пераканацца, што пасіўны пласт можа ўтварыцца на паверхні. Напрыклад, калі дзве пласціны з нержавеючай сталі змацаваныя балтамі і знаходзяцца ў кантакце з растворамі электралітаў, пласціны будуць трывала адсарбаваць і адштурхваць кісларод, у выніку чаго паміж прамежкамі пачынаецца карозія. Калі ў якасці электраліта выступае хларыд натрыю і яго награваюць, працэс карозіі значна паскараецца.
Шчыліннай карозіі можна пазбегнуць шляхам герметызацыі шчылін гнуткім герметыкам або выкарыстаннем больш устойлівага да карозіі маркі.
Гэтага можна прадухіліць, заляпіўшы шчыліны ў матэрыяле з нержавеючай сталі гнуткім герметыкам. Выкарыстанне належных метадаў зваркі і забеспячэнне дрэнажу таксама можа прадухіліць стварэнне дадатковых шчылін.
6. Карозія пад напругай
Карозія пад напругай з'яўляецца адносна рэдкай формай карозіі, для ўзнікнення якой патрабуецца пэўная камбінацыя напружання расцяжэння, тэмпературы і каразійных відаў, часта іёнаў хларыду. Адной з прычын з'яўляецца тое, што ўнутраныя паверхні большасці высокатэмпературнага абсталявання ўсё яшчэ маюць некаторае рэшткавае ўнутранае напружанне пасля апрацоўкі і вырабу. Калі ўнутры пласціны з нержавеючай сталі існуе толькі напружанне расцяжэння, але няма напружання сціску, то пры наяўнасці напружання адбудзецца каразійнае парэпанне. Калі гэта адбудзецца, то можа быць хуткім, пагаршаючы механічныя ўласцівасці пласціны з нержавеючай сталі за некалькі дзён, а не за месяцы ці гады. Іншая форма, вядомая як сульфіднае каразійнае расколіна пад напругай (SSCC), звязана з серавадародам пры разведцы і здабычы нафты і газу.
Для механічнай канструкцыі немагчыма ліквідаваць напружанне расцяжэння. Такім чынам, у рэальнай працы вельмі важна кантраляваць крытычную тэмпературу. Выключэнне або адмова ад выкарыстання дапаможных сродкаў для высокатэмпературнага друку і фарбавання, якія ўтвараюць іёны хларыду, з'яўляецца важнай мерай для прадухілення расколін ад карозіі пад напругай.
7. Хімічная карозія
Па-першае, алей, пыл, кіслата, шчолач, соль і г.д., прымацаваныя да паверхні нарыхтоўкі пласціны з нержавеючай сталі, пры пэўных умовах ператвараюцца ў агрэсіўныя асяроддзя і ўступаюць у хімічную рэакцыю з пэўнымі кампанентамі пласціны з нержавеючай сталі, выклікаючы хімічную карозію і іржу. . Па-другое, пашкоджанне пасіўнай плёнкі рознымі драпінамі знізіць ахоўныя характарыстыкі пласціны з нержавеючай сталі, і яна лёгка ўступіць у рэакцыю з хімічнымі асяроддзямі, выклікаючы хімічную карозію і іржу. Нарэшце, няправільная ачыстка пасля пратручвання і пасівацыі прывядзе да таго, што застанецца рэшткавая вадкасць, што таксама прывядзе да прамой хімічнай карозіі пласціны з нержавеючай сталі.
8. Электрахімічная Карозія
Калі два розныя металы ўступаюць у кантакт і ўрываюцца ў раствор электраліта, менш інэртны метал становіцца анодам, а больш інэртны метал становіцца катодам, і анодны метал будзе працягваць выпрацоўваць іёны і рухацца да катода, у выніку чаго сам анодны метал да Карозія. Гэта прывядзе да электрахімічнай карозіі. Асноўныя формы электрахімічнай карозіі наступныя:
1. Забруджванне з вугляродзістай сталі: электрахімічная карозія выклікаецца драпінамі, выкліканымі кантактам паміж пласцінамі з нержавеючай сталі і дэталямі з вугляродзістай сталі і агрэсіўным асяроддзем, якое ўтварае гальванічны элемент.
2. Рэзка: адгезія дзындры, пырскаў і іншых схільных да іржы рэчываў і агрэсіўных асяроддзяў утварае гальванічныя элементы, што прыводзіць да электрахімічнай карозіі.
3. Выпяканне: склад і металаграфічная структура вобласці нагрэву полымя змяняюцца нераўнамерна і ўтвараюць гальванічны элемент з каразійнай асяроддзем, выклікаючы электрахімічную карозію.
4. Зварка: фізічныя дэфекты ў зоне зваркі (падрэзы, поры, расколіны, адсутнасць плаўлення, адсутнасць правару і г.д.) і хімічныя дэфекты (буйныя збожжа, беднае ўтрыманне хрому на межах зерняў, сегрэгацыя і г.д.) і агрэсіўныя асяроддзя з гальванічныя элементы для вытворчасці электрычнасці, утвараючы такім чынам электрахімічную карозію.
5. Матэрыял: Хімічныя дэфекты (нераўнамерны склад, прымешкі S, P і г.д.) і фізічныя дэфекты паверхні (сітаватасць, пухіры, расколіны і г.д.) нержавеючай сталі спрыяюць фарміраванню гальванічнага элемента з каразійнай асяроддзем і выклікаюць электрахімічныя пашкоджанні. карозія.
6. Пасівацыя: дрэнны пасівацыйны эфект тручэння прыводзіць да няроўнай або тонкай пасівацыйнай плёнкі на паверхні пласціны з нержавеючай сталі, якая схільная электрахімічнай карозіі.
7. Ачыстка: рэшткі пасівацыі пасля травлення і прадукты хімічнай карозіі пласціны з нержавеючай сталі выклікаюць электрахімічную карозію на частках з нержавеючай сталі.
9. Атмасферная карозія
Нягледзячы на тое, што пласціна з нержавеючай сталі вельмі ўстойлівая да карозіі, яна схільная да іржы ў пэўных асяроддзях, асабліва ў раёнах з высокай вільготнасцю паветра, працяглым дажджлівым надвор'ем або асяроддзях з высокім pH у паветры. Такім чынам, важна размясціць пласціну з нержавеючай сталі ў сухім і вентыляваным памяшканні.
10. Карозія, выкліканая экстрэмальнымі тэмпературамі
Нержавеючая сталь прызначана для высокай тэмпературы плаўлення (звычайна вышэй за 600˚C). Нягледзячы на тое, што ён можа вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы, не плавячыся, ён можа зведаць іншыя змены, якія ўплываюць на яго здольнасць супрацьстаяць карозіі. Адным з распаўсюджаных прыкладаў з'яўляецца калі пласціны з нержавеючай сталі падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур (напрыклад, якія выкарыстоўваюцца ў многіх працэсах тэрмічнай апрацоўкі/адпалу) і ўтвараюць лускі. Калі на распаленым метале ўтвараецца лускавінка, рэшткі лускаватага матэрыялу могуць выклікаць біметалічную карозію, паколькі склад лускавінкі адрозніваецца ад складу асноўнага металу.
Акрамя таго, экстрэмальныя тэмпературы таксама могуць прывесці да таго, што адкрытая пласціна з нержавеючай сталі на некаторы час страціць ахоўны пласт аксіду. Гэтаму слою спатрэбіцца некаторы час, каб адрамантаваць яго пасля таго, як яго зняла цяпло. Без гэтага пласта павялічваецца рызыка карозіі.
Каб гэтага не адбылося, важна праверыць рэкамендаваныя працоўныя тэмпературы для любой пласціны з нержавеючай сталі, каб убачыць, ці не перавышаюць тэмпературы, якія выкарыстоўваюцца ў вашых вытворчых працэсах, гэтыя межы. Калі тэмпература ў вашым праекце або аперацыі перавышае гэтыя ліміты, падумайце аб рэгуляванні тэмпературы або набыцці маркі нержавеючай сталі, якая лепш адпавядае вашым патрэбам.
11. Карозія, выкліканая працэсам выплаўлення
Буйныя прадпрыемствы па вытворчасці нержавеючай сталі з добрай тэхналогіяй плаўкі, сучасным абсталяваннем і перадавымі працэсамі могуць забяспечыць кантроль элементаў сплаву, выдаленне прымешак і кантроль тэмпературы астуджэння нарыхтоўкі. Такім чынам, якасць іх вырабаў з нержавеючай сталі з'яўляецца стабільным і надзейным, і іх няпроста іржавець. Наадварот, некаторыя невялікія сталеліцейныя заводы маюць адсталае абсталяванне і адсталыя працэсы. У працэсе плаўлення прымешкі не могуць быць выдалены, і атрыманыя прадукты непазбежна іржавеюць. Такім чынам, купляючы пліты з нержавеючай сталі або іншыя вырабы з нержавеючай сталі, памятайце аб выбары надзейнага і магутнага вытворцы і пастаўшчыка пліт з нержавеючай сталі.
Атрымайце пліту з нержавеючай сталі ад Gnee Steel
Захаванне якасці вашых ліставых вырабаў з нержавеючай сталі заключаецца ў тым, каб ведаць, што можа паўплываць на цэласнасць матэрыялу і натуральную ўстойлівасць. Веданне таго, што раз'ядае нержавеючую сталь, дапаможа вам як мага даўжэй захаваць канструкцыю вашай прадукцыі і яе можна выкарыстоўваць.
Для тых, хто хоча толькі лепшай якасці металаў, рэкамендуецца ведаць дадатковыя меры прафілактыкі, а таксама атрымліваць прафесійныя веды. Кантакт Гні Сталь сёння, каб пракансультавацца з экспертамі аб ідэальнай пасадцы і мерах бяспекі для вашых вырабаў з нержавеючай сталі!
