تعتبر اللوحة المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ مادة تكسية عالية الكفاءة وفعالة من حيث التكلفة يتم إنشاؤها عن طريق ربط الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك بالفولاذ المقاوم للصدأ. لا يرث هذا الترابط القوة اللازمة لمعدن الكربون فحسب ، بل يرث أيضًا مقاومة التآكل والحرارة للفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يوفر فائدة اقتصادية كبيرة. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع الأوعية وصهاريج التخزين والجسور وخزانات الماء الساخن ومحطات المعالجة وما إلى ذلك. تخزن Gnee Steel ألواح تكسية من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة للبيع. مرحبا بكم في التحدث معنا لمزيد من التفاصيل!
ما هو صفيحة مغطاة بالفولاذ المقاوم للصدأ؟
كما يوحي اسمها ، فإن هذا النوع من الألواح يصنف على أنه فولاذ مركب يتم إنتاجه عن طريق الكسوة ستان ستيل (تستخدم كمواد تكسية) لأي من جانبي الفولاذ الكربوني التقليدي أو كلاهما أو كلاهما من الفولاذ منخفض السبائك (يستخدم كمعدن أساسي). إلى جانب مزايا هذين المعدنين ، فإنه يحقق رابطة معدنية عالية القوة. لأن الطبقة الأساسية يمكن أن تضمن قوة الفولاذ وستعمل الطبقة غير القابل للصدأ على إطالة مقاومة التآكل والجماليات والعمر الطويل. لذلك رحب المستخدمون في جميع أنحاء العالم بهذا المنتج بحرارة لأدائه الممتاز وسعره الجيد.
مخطط مواصفات لوحة الكسوة SS
| الخامة | المعدن الأساسي: الكربون الصلب (Q235B ، Q345R ، Q355 ، Q245R ، 20 # ، 40 # ...)
معدن الكسوة: الفولاذ المقاوم للصدأ (304 ، 304L 310 ، 310S ، 316L ، 316H ، 316T ، 321 ، 321HS ، 318 ، 410S ، 904L ...) |
| المجموعة الأساسية | المتداول: GB / T8165–2008
الانفجار: NB / T 47002.1–2009 |
| سماكة | 5-50 مم (سمك مادة الكسوة: 0.5 مم -10 مم) |
| عرض | 100-4000mm |
| الطول | 500-15000mm |
| الشكل | مستطيل ، مربع ، أو حسب الحاجة |
| أسلوب الإنتاج | الكسوة المتفجرة ، المتداول الساخنة / الباردة |
* ملاحظة: يمكن دمج المادة والسمك بحرية لتلبية الاحتياجات المختلفة للمستخدمين.
عملية التصنيع
تعني كلمة "clad" في اللوح المغطى بالفولاذ المقاوم للصدأ أنه يتم إنتاجه عن طريق ربط اثنين أو أكثر من المعادن غير المتشابهة معًا في لوح أو لوح فولاذي واحد عن طريق الضغط أو البثق أو الدرفلة تحت ضغط عالٍ. هناك عموماً عمليتان إنتاجيتان لمواد تكسية الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهما التفجير والدرفلة. دعنا نستكشفهم واحدًا تلو الآخر.
1. الكسوة المتفجرة
هو استخدام ضغط عالي لحظي وطاقة تأثير عالية السرعة تولدها المتفجرات لتحقيق الترابط المعدني الصلب بين هذه الطبقات المعدنية. أولاً ، تحضير مادة الكسوة (الفولاذ المقاوم للصدأ) والمادة الأساسية (الصلب الكربوني) متداخلة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ على ركائز الصلب الكربوني. ومن ثم وضع المتفجرات على لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. الطاقة المتولدة عندما تنفجر المادة المتفجرة ستتسبب في اصطدام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بركيزة الفولاذ الكربوني بسرعة عالية، وبالتالي تشكيل درجة حرارة عالية وضغط مرتفع لتحقيق لحام الطور الصلب عند واجهة المادتين. ومن الناحية المثالية، يمكن أن تصل قوة القص لكل ملليمتر مربع من الواجهة إلى 400 ميجا باسكال.
ومع ذلك ، عند استخدام طريقة التصنيع هذه ، عليك أن تتذكر بعض النقاط الضرورية:
1. يجب أن يكون الانفجار بعيدًا عن المدينة ولا يسمح بوجود أشخاص أو مباني في نطاق 5 كيلومترات من مركز الانفجار. إلى جانب ذلك ، فإن إنتاج الطاقة من المتفجرات سوف يتسبب في حدوث اهتزازات وضوضاء ودخان تلوث للبيئة.
2. يجب أن يكون تخزين ونقل المتفجرات والصواعق مطلوبة بدقة.
3. كفاءة إنتاج الكسوة المتفجرة منخفضة للغاية بسبب الطقس وظروف العملية الأخرى.
4. بما أن الكسوة المتفجرة تعمل في درجة حرارة الغرفة ، فيمكنها إنتاج أنواع عديدة من الألواح المكسوة بالمعادن بخلاف الألواح المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل التيتانيوم ، والنحاس ، والألمنيوم ، وما إلى ذلك.
5. يتم تطبيقها لإنتاج ألواح مغطاة بالفولاذ المقاوم للصدأ والتي يمكن أن تصل إلى مئات المليمترات ، مثل بعض القواعد الكبيرة وألواح الأنبوب. ومع ذلك ، فهي غير مناسبة لإنتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المركبة الرقيقة بسماكة كلية أقل من 10 مم.
2. الكسوة المتداول
بالمقارنة مع التصنيع المتفجر ، فإن الدرفلة ليست أكثر أمانًا فحسب ، بل تتميز أيضًا بدقة أبعاد أكثر دقة ، وتركيبة أقوى ، وميزة صديقة للبيئة. الوقت المستغرق هو أسرع وأكثر ملاءمة لمزيد من المعالجة والتطبيق. وهي مقسمة بشكل عام إلى درفلة على الساخن ودرفلة على البارد. دعونا نلقي نظرة أدناه.
الدرفلة على الساخن
تعتبر اللوحة المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن مادة رائدة. عندما يتم تنظيف الركيزة المصنوعة من الفولاذ الكربوني ولوحة الفولاذ المقاوم للصدأ فعليًا وتسخينها فوق درجة حرارة إعادة التبلور للفولاذ (عادةً عند درجات حرارة تزيد عن 1700 درجة فهرنهايت) ، سيتم دحرجتها على خط درفلة تقليدي لتحقيق درجة معينة من التنظيم.
عند الإنتاج باستخدام هذه الطريقة ، هناك بعض النقاط التي يجب الاهتمام بها:
1. من خلال إستخدام طاحونة الدرفلة ، لديها كفاءة إنتاج عالية.
2. نظرًا لتكنولوجيا الدرفلة على الساخن ، لا يمكنها إنتاج ألواح تكسية من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تزيد عن 50 مم ، كما أنه من غير الملائم إنتاج العديد من الألواح المركبة الصغيرة والدائرية وغيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الشكل الخاص. السماكة الشائعة التي نراها في السوق هي 6、8、10 مم.
3. يمكن إجراء عملية الدرفلة على الساخن بعد الربط المتفجر لتحسين الترابط بين الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
المتداول الباردة
عادة ما يتم تصنيع الصفيحة المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد على أساس لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفنة على الساخن. عندما تبرد درجة حرارة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفنة على الساخن ، فإنها تمر ببعض الإجراءات بما في ذلك التلدين ، والتخليل ، والدرفلة على البارد ، والتلدين الوسيط ، والتخليل ، والاستقامة ، والتشطيب ، وما إلى ذلك. في المتوسط ، يمكن أن يصل سطحه إلى جودة السطح لنفس سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وقوة الخضوع أفضل من تلك الموجودة في نفس درجة الفولاذ المقاوم للصدأ. إلى جانب ذلك ، فهو أكثر سلاسة وأرق (0.6 مم على الأقل).
ما هي المزايا التي تتمتع بها ألواح SS Cladding؟
يرحب العملاء في جميع أنحاء العالم بمعدن الكسوة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لمزاياها العديدة. على سبيل المثال:
1. أداء الترابط الجيد
إنها عبارة عن صفيحة فولاذية مركبة مصنوعة عن طريق ربط صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ بأي من جانبي الفولاذ الكربوني أو كلا الجانبين أو كلاهما من صفيحة فولاذية منخفضة السبيكة. يتم معالجتها بواسطة تقنية خاصة ، المفصل ضيق للغاية وثابت.
2. خاصية ممتازة لمكافحة التآكل
لا يزال يحتفظ بمقاومة التآكل الممتازة ومقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ النقي.
3. عالية الميكنة
يمكن قطعها وتشكيلها بسهولة ، بما في ذلك قطع البلازما ، والرسم ، والختم ، واللحام ، والانحناء ، والضغط الساخن. ومع ذلك ، من الصعب للغاية الضرب ، حفر، أو الآلة.
4. عمر خدمة طويل
ستتمتع بعمر خدمة يزيد عن 50 عامًا.
5. مظهر جميل
على غرار الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن سطحه أكثر نعومة وإشراقًا وأخف وزناً وسهل التنظيف والصيانة.
6. حل فعال من حيث التكلفة
إنه يوفر حلاً منخفض التكلفة للعديد من تطبيقات الصناعات الخفيفة والثقيلة. أولاً ، إنه اختيار جيد لاستبدال لوح الفولاذ المقاوم للصدأ النقي ، والذي لا يقلل التكلفة فحسب ، بل لا يؤثر أيضًا على استخدام المعدات. يمكن أن يؤدي أخذ برج de benzene كمثال ، عند استخدام ألواح تكسية معقدة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلى تقليل التكاليف بأكثر من 30٪.
أين يمكن استخدام لوحة تكسية الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يمكن رؤية تطبيق الألواح المركبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في كل مكان في حياتنا اليومية. وهي تشمل عمومًا البترول ، والكيمياء ، وتجهيز الأغذية ، والسيارات ، وحفظ المياه ، والكهرباء ، والفحم ، والفحم ، والطيران ، وغيرها من الصناعات. فيما يلي قائمة ببعض الأمثلة المحددة للرجوع اليها:
1 - بناء السفن وهيكل بدن السفن ،
2. نظام سطح الجسر وتكرير النفط ،
3. جدران ستائر واجهات المباني الشاهقة ،
4. تصنيع الخزانات وأوعية الضغط ،
5 - الأجهزة المنزلية وأجهزة التنظيف الصناعية ،
6. مسار السكة الحديد ومحطة تحلية المياه
7. معدات صناعة الملح والقلويات والطاقة النووية.
8. أبراج إزالة الكبريت ، أبراج تقطير الأمونيا ، أبراج البنزين ، إلخ.
شيء عن تلميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الكسوة
بعد وضع المنتج المغطى بالفولاذ المقاوم للصدأ لبعض الوقت ، ستتشكل طبقة أكسيد سوداء أو رمادية على سطحه. لا يؤثر وجودها على جودة سطح الفولاذ فحسب ، بل يؤثر أيضًا على أدائه. لذلك ، من الضروري جدًا اتخاذ تدابير قابلة للتطبيق للتخلص منها: التلميع. يمكنها تحسين مقاومة التآكل والتأثير اللامع للفولاذ المقاوم للصدأ. وفقًا لمعايير الصناعة ، هناك ثلاث طرق شائعة لتلميع الألواح المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهي التلميع الكهربائي والتلميع الميكانيكي والتلميع الكيميائي. هنا سنشرحها بإيجاز ومزاياها وعيوبها.
1. تلميع ميكانيكي
إنها طريقة تلميع تزيل الجزء المحدب المصقول عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المواد للحصول على سطح أملس. بشكل عام ، سيتم استخدام شرائط حجرية الزيت ، وعجلات الصوف ، وورق الصنفرة ، وما إلى ذلك ، ويتم اعتماد العمليات اليدوية بشكل أساسي.
تتمثل ميزة التلميع الميكانيكي في أن الأجزاء بعد المعالجة تتمتع بمستوى جيد وسطوع عالي. العيب هو أن كثافة اليد العاملة كبيرة جدًا ، وسوف تسبب التلوث. لا يمكن معالجتها عند مواجهة أجزاء معقدة. لا يتم الحفاظ على اللمعان لفترة طويلة ، ومن السهل أن تصدأ لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المركبة. لذلك ، يعد التشغيل الميكانيكي أكثر ملاءمة لمعالجة الأجزاء البسيطة والمنتجات المتوسطة والصغيرة.
2. تلميع كيميائي
هو جعل الجزء المحدب المجهري من السطح يذوب بشكل تفضيلي مقارنة بالجزء المقعر في الوسط الكيميائي ، للحصول على سطح أملس.
الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة ، ويمكنها عمل قطع ذات أشكال معقدة بسرعة عالية. لكن سطوع صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ ضعيف ، وقد يكون مصحوبًا بتدفق غاز فائض لذلك في بعض الأحيان تكون معدات التهوية مطلوبة. لذلك ، يجب الحرص على تحضير سائل التلميع عند اعتماد هذه الطريقة.
3. تلميع الكهروكيميائية
المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي ، أي جعل السطح أملسًا عن طريق إذابة النتوءات الصغيرة على سطح المادة بشكل انتقائي. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي ، يمكن أن يقضي على تأثير تفاعلات الكاثود ، ويكون التأثير أفضل. عادة ، يمكن تقسيم عملية التلميع الكهروكيميائية إلى خطوتين:
1. التسوية الكلية: ينتشر المنتج المذاب في المنحل بالكهرباء ، وتقل الخشونة الهندسية لسطح المادة ، Ra> 1μm.
2. تنعيم الشفق: المؤكسد ، تحسين سطوع السطح ، Ra <1μm.
تتميز مزايا التلميع الكهروكيميائي للصفائح المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ بأنها طويلة الأمد ، ولها لمعان براق ، وعملية مستقرة ، وتلوث أقل ، وتكلفة منخفضة ، ومقاومة جيدة للتآكل. لكن الاستثمار لمرة واحدة لمعدات المعالجة كبير ، والأقطاب الكهربائية المساعدة للأجزاء المعقدة ، ومرافق التبريد مطلوبة للإنتاج الضخم للألواح المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
Gnee - أعلى 10 مصدري الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة يرتدون في العالم
من الواضح أن الصفيحة المكسوة بـ SS تتميز بالنقاط القوية للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني ، مما يضمن مجالًا واسعًا في السوق. في هذا الصدد، مجموعة Gnee هي شركة مصنعة ومصدرة للفولاذ المقاوم للصدأ في الصين. يخزن مصنعنا منتجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة بما في ذلك ألواح الكسوة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، و 304 ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المموجة ، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السماكة المتوسطة 904L ، وما إلى ذلك. لقد تم تطبيقها على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل البترول والكيمياء والكهرباء وصناعة الورق والري والسيارات والأدوية والمرافق العامة. مرحبًا بك لتكون عميلنا القادم!