Wالقبعة عبارة عن شعاع H من الفولاذ المدرفل على الساخن?
تسمى العارضة الهيكلية ذات الشكل المقطعي "H" بالعارضة H الفولاذية المدرفلة على الساخن. بسبب قوتها وقدراتها على التحمل، يتم استخدامها بشكل متكرر في التطبيقات الصناعية والبناء. لإنشاء كمرات H من الفولاذ المدلفن على الساخن، يتم تسخين كتلة الصلب ومن ثم تغذيتها من خلال عدد من مصانع الدرفلة لإعطائها الحجم والشكل الصحيحين. يمكن تصميمها لتتناسب مع احتياجات مشروع معين وتأتي بأحجام مختلفة.
يتم استخدام كمرات H المصنوعة من الفولاذ المدرفل على الساخن على نطاق واسع في المعدات والبناء والجسور والتطبيقات الهيكلية الأخرى. على الرغم من أنها قابلة للمقارنة مع الحزم I، إلا أنه يتم دمج كلا النوعين في كثير من الأحيان لتحديد أفضل ترتيب لتحمل الوزن. اعتمادًا على المنتج واحتياجات المشروع، يمكن أن يكون للكمرات الفولاذية H المدرفلة على الساخن أبعاد ودرجات ومواصفات مختلفة.
ما الذي يميز عارضة h الملحومة عن عارضة h المدرفلة على الساخن؟
العارضة الملحومة عبارة عن قسم تم إنشاؤه في الموقع من خلال ربط الألواح، في حين أن العارضة المدلفنة على الساخن هي، كما يوحي الاسم، قطعة واحدة من المعدن تشكلت في هذا الشكل عندما تكون ساخنة. إن قطع الشرائط ذات السماكة المناسبة إلى العرض المطلوب وربط الخصر والحافة في آلة اللحام المستمر هي عملية لحام شعاع H. تتمثل بعض عيوب الفولاذ الملحوم على شكل حرف H في استهلاكه العالي للمعادن، وانخفاض تكلفة الإنتاج، والتحديات في ضمان الأداء المتسق للمنتج.
وبالتالي، فإن الدرفلة هي الطريقة الأساسية المستخدمة في تصنيع كمرات H. يتم تصنيع العارضة H المدرفلة على الساخن ذات الخصائص الاستثنائية، والكفاءة العالية، والاستهلاك المنخفض، والتكلفة الرخيصة باستخدام صب مستمر فارغ على شكل شبكة تقريبًا وتقنية درفلة عالمية بأربع لفات. فهو يوفر فوائد كبيرة من حيث رفع مستوى مواد الحديد والصلب وتوليد الإيرادات.
عندما لا يكون لدى الشركة المصنعة حجم الحزمة المطلوب في المخزون، أو عندما يفرض الاقتصاد خلاف ذلك، فإننا عادةً ما نستخدم قسمًا مدمجًا.
بالإضافة إلى ذلك، يمكنك تغيير قسم مدمج ليناسب مواصفاتك، بما في ذلك السُمك وعمق النسيج وعرض الحافة؛ ومع ذلك، لا يمكن القيام بذلك إلا للطلبات الكبيرة حقًا عندما يتعلق الأمر بالمقاطع المدلفنة على الساخن.
Aتطبيقات الفولاذ المدلفن على الساخن H Beam
- البناء: من أجل الدعم الهيكلي في المباني والجسور ومشاريع البنية التحتية، يتم استخدام عوارض H الفولاذية المدرفلة على الساخن على نطاق واسع في قطاع البناء. أنها تعطي متانة وقوة الهيكل.
- الهياكل الصناعية: تعد مصانع التصنيع والمستودعات والمصانع مجرد أمثلة قليلة لأنواع المباني التي يتم بناؤها باستخدام عوارض H. يمكنهم تحمل أوزان كبيرة وتوفير هيكل قوي للآلات والمعدات.
- الجسور: نظرًا لقوتها الكبيرة وقدرتها على دعم الأحمال، يتم استخدام كمرات H الفولاذية المدرفلة على الساخن بشكل متكرر في بناء الجسور. يمكن أن تمتد لمسافات كبيرة وتوفر الدعم الهيكلي لسطح الجسر.
- ناطحات السحاب: عند تشييد المباني الشاهقة وناطحات السحاب، كثيرًا ما يتم استخدام عوارض H كمكون هيكلي رئيسي. يمكنهم تحمل وزن عدة طوابق وتحمل تأثيرات الزلازل والرياح بفضل قوتهم وثباتهم.
- المنصات والميزانين: في السياقات التجارية والصناعية، يتم إنشاء المنصات المرتفعة والميزانين باستخدام عوارض H. إنها توفر أساسًا قويًا لتركيبات المعدات ومساحات التخزين والمسارات.
- الهياكل الداعمة: يتم استخدام كمرات H في العديد من السياقات المختلفة كأعمدة أو كمرات دعم، بما في ذلك دعم المظلات والمظلات وهياكل السقف.
- المقطورات ووسائل النقل: لتوفير الاستقرار والدعم الهيكلي، يتم استخدام عوارض H في بناء المقطورات ومعدات النقل.
- دعم الإسكان: يمكن استخدام عوارض H للجدران الحاملة، وروافد الأرضية، ودعامات السقف في البناء السكني.
الفرق بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد
الدرفلة على الساخن: تُعرف عملية درفلة الفولاذ عند درجات حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور (عمومًا أعلى من 1700 درجة فهرنهايت أو 926 درجة مئوية) باسم الدرفلة على الساخن. لتشكيل الفولاذ بالشكل المناسب، يتم تسخينه ثم إرساله عبر سلسلة من مصانع الدرفلة. نظرًا لأن الدرفلة على الساخن ترفع درجة حرارة الفولاذ، فيمكن تشكيله وتشكيله بسهولة وسرعة أكبر.
على العكس من ذلك، الدرفلة على البارد هي إجراء يتم إجراؤه عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. بعد الجولة الأولى من الدرفلة على الساخن، يُترك الفولاذ ليبرد قبل أن يخضع لعملية معالجة إضافية في مصانع الاختزال على البارد. في عملية الدرفلة على البارد، يتم تمرير الفولاذ عبر سلسلة من الأسطوانات في درجة حرارة الغرفة من أجل تحقيق النعومة والسمك والشكل المطلوب للسطح. يمكن تعزيز الصفات الميكانيكية ونعومة السطح ودقة الأبعاد للفولاذ عن طريق الدرفلة على البارد.
التأثير على الخصائص: قد تتأثر خصائص الفولاذ بتقنيات الدرفلة المختلفة. بسبب درجات الحرارة المرتفعة، عادةً ما يكون للصلب المدرفل على الساخن سطح أكثر خشونة وقد يكون له سطح متقشر. وبشكل عام، فهي أقل دقة من حيث الأبعاد. وفي المقابل، يوفر الفولاذ المدرفل على البارد دقة أبعاد فائقة وسطحًا أكثر سلاسة. يمكن أيضًا أن تُعزى الصفات الميكانيكية الأفضل، مثل زيادة قوة الشد، إلى تصلب العمل الذي يحدث أثناء عملية الدرفلة على البارد.
التطبيقات: يُستخدم الفولاذ المدلفن على الساخن بشكل متكرر في الصفائح المعدنية ومسارات السكك الحديدية والمكونات الهيكلية - وهي تطبيقات لا تكون فيها الأشكال والتفاوتات الدقيقة ضرورية. تستخدم التطبيقات مثل قطع غيار السيارات والأجهزة والأثاث المعدني التي تتطلب دقة أكبر وسطحًا أكثر سلاسة بشكل عام الفولاذ المدلفن على البارد.
