ما هو 410 رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ؟
مادة الفولاذ المقاوم للصدأ النموذجية المستخدمة في العديد من التطبيقات المختلفة هي رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ 410. تتمتع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتية المعروفة باسم 410 بدرجة عالية من القوة والصلابة ومقاومة التآكل. إنه مقاوم للتآكل بالبخار، والعديد من الظروف الكيميائية المعتدلة، والأجواء المعتدلة لأنه يحتوي على 11.5٪ من الكروم على الأقل. يتم تقديم رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ 410 من قبل البائعين والمصنعين المتخصصين في منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. يأتي في أشكال صفائح وشرائط وأسلاك.
ما هو احباط الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يشار إلى صفيحة أو شريط رفيع من الفولاذ المقاوم للصدأ يبلغ سمكه عادة أقل من 0.25 مم (0.010 بوصة) برقائق الفولاذ المقاوم للصدأ. السبيكة المستخدمة في صنعها، الفولاذ المقاوم للصدأ، تتكون في الغالب من الحديد والكروم ومعادن أخرى مثل النيكل والموليبدينوم. إن قوة رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ ومتانتها ومقاومتها للتآكل معروفة جيدًا.
تطبيقات 410 رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ
1. أدوات المائدة وأدوات الطهي: غالبًا ما يستخدم تصنيع شفرات السكاكين والمقصات وأدوات الطهي الأخرى رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ 410. إنه مناسب لمختلف التطبيقات بسبب قوته وصلابته ومقاومته للتآكل.
2. المكونات الصناعية: يتم استخدامها في مجموعة متنوعة من المكونات الصناعية، بما في ذلك المضخات ووصلات الأنابيب والصمامات وأجزاء المعدات المستخدمة في المعالجة الكيميائية وتكرير البترول. تعتبر هذه الإعدادات الصناعية الصعبة مناسبة تمامًا للفولاذ المقاوم للصدأ 410 نظرًا لقوتها ومقاومتها للتآكل.
3. مكونات السيارات: تعد أنظمة العادم والمحولات الحفازة والمكونات الأخرى من بين استخدامات رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ 410 في قطاع السيارات. إنه مناسب لمختلف تطبيقات السيارات بسبب مقاومته للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة.
4. الأسلحة النارية: بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل، يتم استخدامها في براميل الأسلحة والمكونات الأخرى.
5. تطبيقات الديكور: عندما لا يكون هناك حاجة إلى تشطيب زخرفي ناعم، يمكن استخدام رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ 410. يمكن تطبيقه كزخرفة زخرفية أو لاستخدامات أخرى حيث تكون القوة والمقاومة للتآكل أمرًا بالغ الأهمية.
ما هو الفرق بين 304 الفولاذ المقاوم للصدأ و 410 الفولاذ المقاوم للصدأ؟
نظرًا لاستخدامها على نطاق واسع، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و410 هما نوعان شائعان نسبيًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. ما الذي يميز هاتين المادتين المصنوعتين من الفولاذ المقاوم للصدأ عن بعضهما البعض إذن؟ تركيبها الكيميائي، وخصائصها الميكانيكية، ومقاومتها للتآكل، والقطاعات ذات الصلة موضحة أدناه. دعونا نتعمق في كل جانب من الجوانب الأربعة.
التركيب الكيميائي
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، أو الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مرن للغاية ومقاوم للتآكل. مكوناته الأساسية هي النيكل (Ni) 8%-10.5%، والكروم (Cr) 18%-20%، وكميات ضئيلة من الكربون (C) والمنجنيز (Mn) تصل إلى 2% و0.08% على التوالي.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المعروف باسم 410 بقوة وصلابة عالية إلى حد معقول ولكن مقاومته للتآكل منخفضة نسبيًا. تشمل المكونات الرئيسية 11.5% - 13.5% كروم (Cr)، 0.08% - 0.15% كربون (C)، وكمية ضئيلة من النيكل (Ni)، والذي يتكون في الغالب من الموليبدينوم (Mo) بحد أقصى 0.6% نيكل. وبحد أقصى 0.75% الموليبدينوم.
السلوك الميكانيكي
في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 410 يتمتع بقوة شد وصلابة عالية ولكن استطالة منخفضة، مما يعني أن صلابته منخفضة نسبيًا، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لديه استطالة عالية ولدونة، مما يجعله أكثر ملاءمة للمعالجة أو التشكيل أو الثني.
المقاومة للتآكل
نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يحتوي على كمية أكبر من النيكل والموليبدينوم مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الآخر، فهو أكثر مقاومة للتآكل، خاصة عند تعرضه للوسائط المسببة للتآكل. في المقابل، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 410 على كمية أقل من النيكل والموليبدينوم مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الآخر، مما يجعله أقل مقاومة للتآكل بشكل عام.
الحقول القابلة للتطبيق
يمكن أن تستفيد أوعية الضغط والمعدات الطبية ومعدات تجهيز الأغذية والمعدات الكيميائية وغيرها من المجالات من المقاومة الجيدة للتآكل واللدونة للفولاذ المقاوم للصدأ 304؛ من ناحية أخرى، يمكن للصناعات التي تتطلب مقاومة التآكل والقوة، مثل السكاكين، الاستفادة من القوة والصلابة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ 410. الفولاذ المقاوم للصدأ 410 غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب مقاومة قوية للتآكل في صناعات مثل المحامل والصمامات.
