321 أنبوب مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ
تُعرف سبيكة النيكل والكروم الأوستنيتي مع التيتانيوم باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 321 (SS321). عند مقارنتها بمعظم الفولاذ المقاوم للصدأ، توفر هذه السبيكة مقاومة أكبر للتآكل. بالمقارنة مع الدرجات الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنه يوفر أيضًا قوة أكبر في درجات الحرارة العالية. وهذا يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ 321 مثاليًا لتطبيقات درجات الحرارة العالية بما في ذلك المبادلات الحرارية والأفران والمبادلات الحرارية.
316L الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب مربع
تحتوي سبيكة النيكل والكروم الأوستنيتي التي تسمى الفولاذ المقاوم للصدأ 316L على الموليبدينوم وكميات ضئيلة من الكربون. بالمقارنة مع الدرجات الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ، توفر هذه السبيكة قوة أكبر في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة أكبر للتآكل مقارنة بمعظم الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه مثالي للاستخدام في المواقف شديدة التآكل مثل مرافق تجهيز الأغذية أو المرافق الطبية بسبب تركيز الموليبدينوم الخاص به، والذي يوفر أيضًا مقاومة كبيرة للتنقر في الظروف المكلورة.
خصائص مقاومة التآكل
تعد درجة مقاومة التآكل بين الفولاذ المقاوم للصدأ 321 و316L بمثابة تمييز رئيسي. لأن التيتانيوم الموجود في الفولاذ المقاوم للصدأ 321 يخلق طبقة أكسيد واقية على سطحه عندما يتلامس مع الماء أو السوائل الأخرى التي تحتوي على الكلوريدات أو مركبات حمض الكبريتيك، فهو بشكل عام أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316. يزيد محتوى النيكل المتزايد في درجة 316L من مقاومته للتآكل الناجم عن مركبات الكلور في المواقف ذات الهواء المالح أو المحلول الملحي، مثل تلك الموجودة حول الخطوط الساحلية حيث قد تتجمع الأسطح المعرضة لنسيم البحر لرذاذ الملح. على سبيل المثال، يمكن أن يتراكم رذاذ الملح على الأسطح المعرضة لنسيم البحر في الأماكن الساحلية. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي الدرجة 316L على كمية أكبر من الموليبدينوم مقارنة بالدرجة 321، وبالتالي فهي أكثر مقاومة للتنقر الناتج عن المركبات المكلورة، مما يجعلها الخيار الأفضل للاستخدام في البيئات شديدة التآكل مثل مصانع تجهيز الأغذية أو المستشفيات حيث يتم التنظيف المنتظم بالمطهرات التي تحتوي على المكلورة. المركبات تجعل التعرض لهذه المواد أمرا لا مفر منه.
التركيب الكيميائي 316L و 321
يحتوي الأنبوب المربع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L عادةً على 69% حديد، و16-18% كروم، و10-14% نيكل، و2-3% موليبدينوم، و0.08% كربون، وكميات ضئيلة من العناصر الأخرى في تركيبته العنصرية. انظر الجدول أدناه لمزيد من التفاصيل.
|
مواد كيميائية
|
نسبة مئوية |
| كربون | <= 0.08٪ |
| حديد | التوازن (69٪) |
| النيكل | 10-14٪ |
| السيليكون | <= 1.00٪ |
| كبريت | <= 0.030٪ |
| المنغنيز | <= 2.00٪ |
| نتروجين | <= 0.10٪ |
| المنغنيز | <= 2.00٪ |
| الموليبدينوم | 2-3٪ |
يقدم الجدول أدناه نطاقات تركيبية نموذجية للأنابيب المربعة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 321.
| مواد كيميائية
|
الصوت(الحد الأدنى - الحد الأقصى) |
| C | -0.08 |
| Mn | -2.00 |
| Si | -0.75 |
| P | -0.045 |
| S | -0.030 |
| Cr | 17.0-19.0 |
| Ni | 9.0-12.0 |
| N | 0.10 |
| أخرى | Ti=5(C+N)-0.70 |
محتوى الكربون 316L و 321
يفضل الكروم التفاعل مع الكربون لتوليد كربيدات الكروم عندما يتم تسخين أو تبريد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في نطاق درجة حرارة 450 درجة مئوية - 850 درجة مئوية (800-1650 درجة فهرنهايت). يتم استنفاد الكروم من المناطق المحيطة حيث تترسب الكربيدات بشكل تفضيلي عند حدود الحبوب. ونتيجة لذلك، تتمتع المناطق المستنفدة للكروم بمقاومة أقل للتآكل، مما يجعل السبيكة أكثر عرضة للهجوم الحبيبي (IGA).
الفولاذ غير قابل للصدأ تُعرف سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18/8 المستقرة بالتيتانيوم باسم 321 Square Tube. تعتبر السبيكة أكثر مقاومة للتآكل الحبيبي بسبب إضافة التيتانيوم. بالإضافة إلى ذلك، فهو يساعد في تجنب ترسيب الكربيد أثناء اللحام. الأنبوب المربع 321 له العديد من الاستخدامات. غالبًا ما تكون السبيكة قوية بشكل استثنائي ومقاومة للحرارة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في حالات درجات الحرارة المرتفعة. تعتبر أنابيب البخار والغلايات ذات الضغط العالي، وحاويات الضغط، والمشعبات أمثلة على التطبيقات النموذجية.
