ما هي الاختلافات بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد؟

الفروق بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد

1. تعريف

الدرفلة على الساخن هي عملية تحدث عند درجات حرارة عالية أعلى من درجة حرارة إعادة بلورة المادة (عادة 1700 درجة فهرنهايت أو أكثر).

الدرفلة على البارد هي عملية تحدث عند درجات حرارة منخفضة أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المادة.

لذلك ، يشير مصطلح "الدرفلة على الساخن" إلى المعالجة التي تتم بالحرارة. يشير مصطلح "الدرفلة على البارد" إلى العمليات التي تتم عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. على الرغم من أن هذه التقنيات تؤثر على الأداء العام والتطبيق ، إلا أنه لا ينبغي الخلط بينها وبين المواصفات الرسمية ودرجات الصلب ، والتي تتعلق بالتركيب المعدني وتقييمات الأداء. يمكن أن يكون الفولاذ من مختلف الدرجات والمواصفات إما مدلفنًا على الساخن أو باردًا - بما في ذلك الفولاذ الكربوني الأساسي ، الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ الأخرى.

2. مادة خام

تستخدم الدرفلة الساخنة بشكل أساسي قضبان الصلب كمواد خام ، بينما تستخدم الدرفلة على البارد الفولاذ المدرفل على الساخن كركائز.

3. عملية التصنيع

يكمن الاختلاف الرئيسي بين الدرفلة على الساخن والبارد في كيفية تصنيعها.

تبدأ عملية الدرفلة على الساخن بلوح كبير مستطيل الشكل من المعدن يشار إليه باسم البليت. أولاً ، يتم تسخين القضبان وضغطها في لفافة كبيرة. بينما لا يزال ساخنًا ، فإنه يمر عبر سلسلة من البكرات الدوارة لتحقيق الأبعاد المطلوبة. في عمليات إنتاج لفائف الصلب ، يتم لف الفولاذ المدرفل إلى لفات ملفوفة ويترك ليبرد. في عمليات الإنتاج التي تتضمن أشكالًا أخرى ، يتم تقطيع المواد المعالجة إلى الأشكال المحددة وتعبئتها. عملية الإنتاج هي:

البليت - التلدين - التسخين - الدرفلة على الساخن - الصلب المدلفن على الساخن

ومع ذلك ، فإن عملية الدرفلة على البارد عبارة عن فولاذ مدرفل على الساخن تم معالجته بشكل أكبر في مواد تقليل البرد لتحسين خصائصه الأبعاد والميكانيكية. هنا ، يتم تبريد المادة متبوعًا بالتلدين ودحرجة الحرارة. عملية الإنتاج هي:

الفولاذ المدرفل على الساخن - التخليل - التلدين - الدرفلة على البارد - الصلب المدرفل على البارد

باختصار ، بناءً على ذلك ، يتم استخدام الدرفلة على الساخن بشكل عام لمعالجة السبائك والقضبان ؛ بينما تستخدم الدرفلة على البارد بشكل عام للإنتاج لفائف وشرائح.

4. قدرة الإنتاج

عندما يتم تسخين المعدن على درجة حرارة عالية ، تقل مقاومة تشوه المادة الخام ، لكن اللدونة الحرارية تزداد. تزيد هذه العملية من معدل الإنتاج حيث تصبح الماكينة والمحرك أقل تآكلًا بسبب قابلية المعدن للتطويع في تلك النقطة المحددة. لذلك ، عادةً ما يكون للدرفلة على الساخن إنتاج أسرع من الدرفلة على البارد.

في المقابل ، يتم استخدام الدرفلة على الساخن بشكل أكبر لإنشاء منتجات على نطاق واسع ، بينما يتم استخدام الدرفلة على البارد لإنشاء منتجات أصغر حجمًا.

5. أداء المعالجة

نظرًا لأن عملية الدرفلة على الساخن تحدث في درجات حرارة عالية ، فإن المواد المعالجة تكون أكثر مرونة ويمكن تحويلها إلى أشكال مختلفة. في هذه المرحلة ، يمكن تشكيلها وإعادة تشكيلها بسهولة. تتم معالجة الفولاذ المدرفل على البارد في ظروف الغرفة ، مما يجعله قويًا وصعبًا في الماكينة.

6. الملكية الميكانيكية

تشير الإحصائيات إلى أن الفولاذ المدلفن على البارد يمكن أن يظهر قوة وصلابة تصل إلى 20٪ أكبر من نظيره من الفولاذ المدلفن على الساخن. في الجدول التالي ، يتم توفير مقارنة بين الخواص الميكانيكية الشائعة للفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد للتعرف على تغيرات الخصائص الميكانيكية.

خصائص الميكانيكية	المدرفلة على الساخن	توالت الباردة	نسبة التغيير
قوة الشد	67,000 رطل	85,000 رطل	26.9
قوة الغلة	45,000 رطل	70,000 رطل	55.6
الحد من منطقة	58	55	52
استطالة في 2 "	36	28	22.2
صلابة برينل	137	167	18.0

7. جودة السطح

يتميز سطح الفولاذ المدلفن على الساخن بما يلي:

نسيج سطح متقشر وخشن وغير زيتي - التبريد من درجات الحرارة القصوى يترك بقايا على سطح الفولاذ.

زوايا وحواف مستديرة قليلاً - بسبب الانكماش والتشطيب الأقل دقة.

اللون الرمادي الفضي.

إلى جانب ذلك ، عندما يكون تشطيب السطح مصدر قلق ، يمكن إزالة تحجيم الفولاذ المدلفن على الساخن عن طريق الطحن أو السفع الرملي أو التخليل الحمضي. يمكن أن توفر أيضًا سطحًا أفضل للطلاء وطلاءات الأسطح الأخرى.

على العكس من ذلك ، فإن سطح الفولاذ المدلفن على البارد يأتي مع:

سطح أملس للغاية ولامع وزيتي - لأنه لا يتضمن استخدام درجات حرارة عالية جدًا.

حواف حادة ومرتبة - بسبب المعالجة الدقيقة في درجة حرارة الغرفة.

اللون الأبيض الفضي.

8. الإجهاد الداخلي

تحمل قوة وصلابة الفولاذ ضغوطًا داخلية بشكل كبير على المواد. لذلك ، فإن الفولاذ المدلفن على البارد ذو القوة والصلابة الأكبر له ضغوط داخلية أكبر من الفولاذ المدلفن على الساخن. من الأهمية بمكان تخفيف هذه الضغوط قبل معالجة المواد لمنع تزييف منتجات الصلب النهائية.

9. القسم الصلب

نظرًا لاختلاف إجهادها الداخلي المتبقي ، فإن القسم الفولاذي للفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد مختلف أيضًا تمامًا. القسم الفولاذي على الفولاذ المشكل على البارد منحني ، في حين أن القسم الفولاذي على الفولاذ المدرفل على الساخن غير منحني.

10 المقاس

توفر جميع المنتجات المدرفلة على البارد دقة أعلى وتتفوق في التحمل والتركيز والاستقامة عند مقارنتها بالمنتجات المدلفنة على الساخن. بشكل عام ، لا يتجاوز اختلاف سمك المدلفن على البارد 0.01 إلى 0.03 مم. خذ لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ كمثال:

منتجاتنا	سماكة
المسحوبة على الساخن لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ	3-20 ملم
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد	0.5-5 ملم

11 تشويه

يتعرض الفولاذ المدلفن على الساخن بتشوهات طفيفة (على سبيل المثال من خلال ثني الصفائح المعدنية) لأن عملية التبريد تعطي أشكالًا وأشكال شبه منحرفة قليلاً. يتميز الفولاذ المدلفن على البارد بزوايا مربعة تمامًا مع زوايا وحواف محددة جيدًا.

12 ليونة

الفولاذ المدلفن على الساخن هو أيضًا أكثر مرونة من الفولاذ المدلفن على الساخن بسبب المعالجة بدرجة حرارة عالية. بمعنى آخر ، يمكن أن ينحني تحت ضغط أكبر دون أن ينكسر. وبالتالي ، يمكن للمصنعين العمل معها بسهولة أكبر ، والتلاعب بشكل المعدن ليلائم احتياجاتهم.

13 التكلفة

يميل الفولاذ المدلفن على الساخن إلى أن يكون أرخص من الفولاذ المدرفل على البارد لأنه يتم تصنيعه دون أي تأخير في العملية ولا يتطلب إعادة تسخين مثل الفولاذ المدلفن على البارد. في حين أن عملية الدرفلة على البارد يمكن أن تكون أكثر كثافة وتعقيدًا لليد العاملة.

14 التطبيق

تُستخدم منتجات الصلب المدرفلة على الساخن بشكل شائع عندما لا تكون الأشكال الدقيقة والتفاوتات ضرورية ، مثل:

البناء: الهيكل الصلب ، الحزم ، بناء السفن ، إلخ.

السيارات: إطارات السيارات ، جنوط العجلات ، المسارات ومكونات عربات السكك الحديدية ، أنبوب العادم ، إلخ.

الآلات: المعدات الزراعية ، الختم ، المكونات الميكانيكية ، إلخ.

التصنيع: الكتل ، الألواح ، الألواح ، الأنابيب ، القضبان ، الألواح ، الأنابيب ، القضبان ، الزوايا ، الركيزة من الصلب المدرفل على البارد ، إلخ.

بالمقارنة ، يتم استخدام الفولاذ المدلفن على البارد في التطبيقات التي تكون فيها عوامل التحمل وظروف السطح والتركيز والاستقامة هي العوامل الرئيسية. كما أنه مناسب بشكل أفضل للتطبيقات عالية الضغط. تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

أجهزة منزلية

أثاث معدني

المكونات الهيكلية للطيران ،

أدوات دقيقة ،

علب طعام،

أبواب ورفوف

شفرات المروحة،

أواني القلي،

صفائح ، قضبان ، قضبان ، شرائط ، أنابيب ، ملفات ، إلخ.

المدرفلة على البارد مقابل الفولاذ المدرفل على الساخن ، أيهما يناسب مشاريعي؟

السؤال عن العملية الأفضل هو سؤال ليس له إجابة محددة. كما ناقشنا ، فإن عملية الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد لها فوائدها وعيوبها التي تجعل الخيار المثالي يتغير من مشروع إلى آخر. للحصول على إجابة للعملية الأفضل ، تحتاج إلى معرفة ما تنوي تصنيعه في المقام الأول. بعد ذلك ، أيًا كان المنتج الذي يناسب احتياجاتك ، فإن Gnee Metal Supply موجود هنا لمساعدتك.

اتصل بـ Gnee للحصول على الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن والملفوف على البارد

جي هي المورد الرائد في الصناعة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد. نحن نقدم كميات وفيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ - بما في ذلك الألواح ، والألواح ، والقضبان ، والقضبان ، والملفات ، والأنابيب ، والرقائق ، ومنتجات تركيبات الأنابيب. وتشمل خيارات الشراء التسليم في اليوم التالي وخيارات الاستلام. سواء كنت مقيمًا في الصين أم لا ، يمكننا توفير منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد التي يتطلبها مشروعك. ما عليك سوى اختيار المعدن والشكل والأبعاد والدرجات التي تريدها الآن!