ما هي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة؟
في عملية إنتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، من أجل تقليل خشونة السطح وتحسين لمعانه، من الضروري تلميع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، لا يمكن للتلميع تحسين دقة الأبعاد أو دقة الشكل الهندسي للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يزيل اللمعان (الحصير) في بعض الأحيان.
تجمع صفائح وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة بين القوة الكبيرة والمظهر المذهل، مما يجعلها عنصرًا شائعًا في التصميم. يمكن استخدامه على السطح الخارجي للمباني الحديثة، لإنشاء مظهر عاكس ملفت للنظر، أو داخل المنازل والمكاتب، لإنشاء ميزات مثل اللافتات والأرفف. علاوة على ذلك، فإن تلميع سطح ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الأجهزة الطبية وأجهزة تجهيز الأغذية وأدوات المطبخ يمكن أن يزيل المواد الضارة.
ما هي فوائد تلميع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ؟
على الرغم من أنه معروف بلمسته النهائية المميزة، إلا أن الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يفقد بريقه مع مرور الوقت. بعد التلميع لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ لا يساعد ذلك في الحفاظ على مظهره جيدًا فحسب، بل له فوائد أخرى أيضًا. فيما يلي أربع فوائد رئيسية لتلميع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ التي شاركها فريق المشروع لدينا.
1. زيادة مقاومة التآكل والصدأ: بعد ترك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ لفترة من الوقت أو استخدامها لفترة طويلة جدًا، ستتشكل طبقة أكسيد سوداء أو رمادية على سطحها. لا يؤثر وجودها على جودة المظهر فحسب، بل يؤثر أيضًا على الأداء. لذلك، من الضروري اتخاذ التدابير المناسبة لإزالته: التلميع. يمكن أن يؤدي التلميع إلى تحسين مقاومة التآكل والتأثير الساطع لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يساعد أيضًا بشكل كبير في تقليل عدد وحجم الشقوق الموجودة في المعدن والتي تشجع على الصدأ.
2. تعزيز الجماليات: الجمالية هي الشيء الأول الذي يبحث عنه التجار في منتجاتهم. من خلال طرق معالجة التلميع المختلفة، يمكن أن يكون لأسطح ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ مستويات مختلفة من التشطيب السطحي، مما يحسن بشكل كبير مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ ويزيد من جاذبية المستهلكين.
3. إزالة الملوثات: يزيل التلميع العيوب والبقايا والملوثات الأخرى غير المرغوب فيها من السطح، حتى لو كانت غير مرئية للعين المجردة، وهو أمر غير مرغوب فيه في بعض التطبيقات. في علم المعادن، غالبًا ما يتم صقل المعادن لتمكين مراقبة أفضل لبنيتها البلورية وعيوبها وانقطاعاتها تحت المجهر.
4. تحسين النظافة: تعتبر معادن الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة أسهل في التنظيف من المعادن غير المصقولة! هذه الأسطح الأكثر نعومة تجعل من الصعب جدًا على البكتيريا والجراثيم الضارة أن تلتصق بها، مما يعني أنك لن تحتاج إلى تنظيف معادنك كثيرًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للألواح المصقولة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تمنع انتشار المرض وتتطلب أيضًا صيانة أقل للحفاظ على النظام.
كيفية تلميع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ؟
التلميع هو عملية تصنيع تقليدية وأساسية. في الوقت الحاضر، هناك طرق متعددة لتلميع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك التلميع الميكانيكي، والتلميع الكهربائي، والتلميع الكيميائي، وما إلى ذلك. دعونا نفهم بإيجاز هذه الأنواع المختلفة وميزاتها.
1. تلميع ميكانيكي
يتم إجراء التلميع الميكانيكي بشكل رئيسي على آلة تلميع خاصة، والتي تتكون بشكل أساسي من محرك وقرص تلميع. اعتمادًا على المواد المختلفة للمنتج المراد تلميعه، يتم وضع مستهلكات التلميع للمواد المختلفة (مثل شرائط شحذ الحجر، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك) على قرص التلميع. ويختلف اختيار المواد الاستهلاكية للتلميع الخشن والتلميع الدقيق.
أثناء التلميع الميكانيكي، يجب الضغط على السطح الأرضي للعينة بشكل متساوٍ ومسطح على قرص التلميع الدوار. يجب ألا يكون الضغط مرتفعًا جدًا، ويجب أن يستمر في التحرك بشكل قطري ذهابًا وإيابًا من حافة القرص إلى المركز. من خلال عملية الطحن والدحرجة النسبية بين مسحوق التلميع الناعم للغاية (السائل) وسطح الطحن، يتم التخلص من علامات التآكل ويتم الحصول على سطح مرآة لامع.
المزايا:
تكلفة منخفضة، وعملية بسيطة.
المنتجات النهائية لديها تسطيح جيد وسطوع عالي.
عيوب:
انخفاض الكفاءة، وارتفاع كثافة اليد العاملة.
وسوف يسبب تلوثا خطيرا. على سبيل المثال، سوف ينتج كمية كبيرة من الغبار، مما يعرض صحة الورشة والعمال للخطر الشديد.
من السهل التسبب في أسطح تلميع غير متساوية، ومن الصعب التحكم في وقت التلميع.
وقت الصيانة والختم المضاد للصدأ قصير جدًا.
إنها مناسبة لمعالجة الأجزاء البسيطة والمنتجات الصغيرة والمتوسطة الحجم.
2. تلميع كيميائي
التلميع الكيميائي هو السماح للأجزاء المحدبة المجهرية من سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بأن تذوب بشكل تفضيلي في المحلول الكيميائي، وبالتالي الحصول على سطح أملس. لا يتطلب أي معدات ويمكنه تلميع قطع العمل المعقدة. الشيء الأكثر أهمية هو تكوين محلول تلميع كيميائي. تشمل المكونات الأساسية لمحاليل التلميع الكيميائية المواد المسببة للتآكل والمواد المؤكسدة والماء.
المواد المسببة للتآكل هي المكونات الرئيسية. إذا تم إذابة لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ في المحلول، فلا يمكن إجراء التلميع. تمنع المؤكسدات والمواد المضافة العملية وتحرك التفاعل في اتجاه يفضل التلميع. ينظم الماء تركيز المحلول ويسهل انتشار منتجات التفاعل. ما إذا كان يمكن إجراء التلميع الكيميائي لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسلاسة يعتمد على التركيبة المعقولة للمكونات المذكورة أعلاه.
المزايا:
استثمار أقل وسرعة عالية وكفاءة عالية.
المنتجات النهائية لديها مقاومة جيدة للتآكل.
لا يتطلب معدات معقدة، ويمكنه تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنه تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت.
العيوب:
سطوع منخفض. تبلغ خشونة السطح التي يتم الحصول عليها عن طريق التلميع الكيميائي بشكل عام عدة 10 ميكرومتر.
أثناء عملية التلميع الكيميائي، ينبعث حمض النيتريك كمية كبيرة من الغازات الضارة ذات اللون الأصفر والبني، والتي تلوث البيئة بشكل خطير.
هناك أنواع عديدة من محاليل التلميع وغالبًا ما يكون عمر محاليل التلميع هذه قصيرًا.
جودة التلميع وعمر الخدمة ليست جيدة مثل التلميع الكهربائي.
إنها مناسبة لمعالجة الدفعات الصغيرة والأجزاء المعقدة والمنتجات التي تتطلب سطوعًا منخفضًا.
3. التلميع الكهربائي
مبدأ التلميع الكهربائي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي، وهو حل النتوءات الصغيرة على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل انتقائي لجعل السطح أملسًا. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل. يعد التلميع الكهربائي للفولاذ المقاوم للصدأ بمثابة تلميع صديق للبيئة ويفضله المزيد والمزيد من الشركات في الوقت الحاضر.
يتكون الإلكتروليت عادة من ثلاثة مكونات: (1) حمض مؤكسد، وهو المكون الرئيسي للإلكتروليت، مثل حمض البيركلوريك، وحمض الكروميك، وحمض الأرثوفوسفوريك؛ (2) المذيب الذي يستخدم لتخفيف الحمض ويمكن إذابته في عامل التلميع. في الفيلم الذي يتم إنتاجه أثناء عملية الطحن، مثل الكحول، وأنهيدريد الأسيتيك، وحمض الأسيتيك الجليدي؛ (3) الماء.
بالإضافة إلى ذلك، تنقسم عملية التلميع الكهربائي إلى خطوتين:
1. التسوية العيانية. تنتشر المنتجات المذابة في المنحل بالكهرباء، وتقل الخشونة الهندسية لسطح المادة، Ra> 1μm.
2. تنعيم دقيق اللمعان. الاستقطاب الأنودي، تحسين سطوع السطح، Ra<1μm.
المزايا:
لمعان مرآة طويل، عملية مستقرة، تلوث منخفض، وكفاءة عالية.
تتمتع المنتجات النهائية أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل.
وقت التلميع قصير، ويمكن تلميع عدة قطع في نفس الوقت.
لن يسبب تشوه سطح المعدن.
العيوب:
معالجة ما قبل التلميع أكثر تعقيدًا.
يتميز المنحل بالكهرباء بتنوع ضعيف وعمر خدمة قصير.
في عملية التلميع كهربائيا، هناك حاجة إلى أقطاب كهربائية مساعدة ومعدات التبريد.
إنها مناسبة للإنتاج الضخم، وتستخدم بشكل رئيسي في المنتجات المتقدمة ومنتجات التصدير ومنتجات التسامح.
4. تلميع بالموجات فوق الصوتية
يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية. وفقًا لتأثير تذبذب الموجات فوق الصوتية، يتم طحن المواد الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل.
المزايا:
المعالجة بالموجات فوق الصوتية لديها قوى مجهرية صغيرة ولن تسبب تشوه قطعة العمل.
يمكن الجمع بين المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول لفصل المنتجات الذائبة عن سطح قطعة العمل وجعل التآكل أو المنحل بالكهرباء بالقرب من السطح موحدًا؛ يمكن أن يؤدي تأثير التجويف للموجات فوق الصوتية في السائل أيضًا إلى منع عملية التآكل وتسهيل تفتيح السطح.
العيوب:
من الصعب صنع الأدوات وتثبيتها.
5. تلميع السوائل
يعتمد هذا النوع على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع. تشمل الطرق الشائعة الاستخدام الآلات النفاثة الكاشطة، والآلات النفاثة السائلة، وطحن طاقة السوائل، وما إلى ذلك.
6. الطحن والتلميع المغناطيسي
إنها تستخدم مواد كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرشاة كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة منتج جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف عمل جيدة. عند تطبيقه في المواد الكاشطة المناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm.
7. التلميع الكيميائي والميكانيكي
إنها تقنية تستخدم لتسوية الأسطح عن طريق إزالة المواد كيميائيًا وميكانيكيًا من السطح. التأثير المصقول مشرق جدًا، وليس به عيوب، وله تسطيح جيد. تجمع تقنية التلميع الكيميائي والميكانيكي بين مزايا الطحن الكيميائي والطحن الميكانيكي وهي الآن طريقة التلميع الأكثر استخدامًا.
يمكنه الحصول على سطح أكثر مثالية مع ضمان كفاءة إزالة المواد. يكون التسطيح الذي تم الحصول عليه أعلى بمقدار 1-2 أمر من مجرد استخدام طريقتي الطحن هاتين. ويمكنها تحقيق خشونة السطح من مستوى النانومتر إلى المستوى الذري. تشمل المنتجات الشائعة في حياتنا اليومية حافظات الهواتف المحمولة ودبابيس إزالة البطاقات والأزرار وما إلى ذلك.
8. تلميع النانو
يُطلق على التلميع النانوي أيضًا اسم تلميع البلازما، وهي عملية تلميع جديدة صديقة للبيئة. يحتوي سائل التلميع المستخدم في التلميع النانوي على حجم جسيم أكسيد صغير وصلابة قوية، لذلك لا ينتج خدوش أثناء التلميع وله تأثير تلميع جيد. في الوقت الحاضر، يتم استخدامه على نطاق واسع في الإلكترونيات، والأثاث، والطب، والسيارات، والفضاء، وغيرها من المجالات. بالمقارنة مع عمليات التلميع التقليدية، فإن مزايا التلميع النانوي هي:
1. صديقة للبيئة. يمكن تفريغ سائل النفايات الخاص به مباشرة دون التسبب في التلوث، أو يمكن أيضًا معالجته وإعادة تدويره قليلاً. كما أنها لا تلوث بيئة المعالجة وتتكيف مع اتجاه تطوير التصنيع الأخضر؛
2. عملية بسيطة. يستخدم التلميع بالبلازما معدات تحكم آلية خاصة، والتي تتميز بسهولة التشغيل وسهولة الصيانة.
3. منخفضة التكلفة. تكلفة المعالجة منخفضة، مما يساعد على الترقية، ويمكن أن يقلل من عدد موظفي التشغيل ويقلل من تكاليف العمالة. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا توفير الكثير من استهلاك المواد للعملاء الناتج عن طرق التلميع التقليدية مثل التلميع الميكانيكي اليدوي، والتلميع الكهربائي، والتلميع الكيميائي.
4. كفاءة عالية. يمكن لمعدات التحكم الآلي تحقيق تأثير مرآة الطلاء الكهربائي في غضون عشر ثوانٍ إلى دقيقتين من خلال مواد كيميائية خاصة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.
5. جودة تلميع جيدة. تتميز المنتجات المصقولة بواسطة معدات التحكم الآلي بجودة عالية، وتحكم عالي الدقة للغاية، وتأثير صغير الحجم، وتلميع موحد بحيث يمكن لسطح قطعة العمل بالكامل والزوايا الميتة تحقيق تأثير مرآة متسق وتعزيز الخصائص الكيميائية لسطح المنتج.
مستويات سطوع لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة
من خلال الفحص البصري، يمكن تقسيم سطوع سطح صفائح وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة إلى 5 مستويات:
| مستويات | سطوع |
| مستوى 1 | هناك طبقة أكسيد بيضاء على السطح؛ لا سطوع |
| مستوى 2 | مشرق قليلاً ولا يمكن رؤية الخطوط العريضة بوضوح |
| مستوى 3 | السطوع جيد ويمكن رؤية الخطوط العريضة |
| مستوى 4 | السطح مشرق ويمكن رؤية الخطوط العريضة بوضوح (أي ما يعادل جودة السطح للتلميع الكهروكيميائي)؛ |
| مستوى 5 | سطوع يشبه المرآة |
يمكن لـ Gnee تلميع أي حجم معدني لمشروعاتك
تواكب معدات Gnee الحديثة إجراءات تلميع الفولاذ الحالية. فريقنا من خبراء تلميع المعادن على استعداد للاستماع إلى مشروعك - بدءًا من التفاصيل البسيطة وحتى حجم المعدن الذي تريد استخدامه. اتصل بنا لمعرفة المزيد حول تلميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة وكيف يمكنك إضفاء الحيوية على أفضل أعمالك. Gnee هو فريق من الفاعلين الذين يعتقدون أنه يمكننا تقديم أي مفهوم تحلم به.
