ما هي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
بادئ ذي بدء ، أعرض بإيجاز ما هو أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. انبوب مقاوم للصدأ عبارة عن قطعة فولاذية مجوفة وطويلة ومستديرة تُستخدم على نطاق واسع في مجالات البترول والكيماويات والطبية والغذائية والصناعات الخفيفة وغيرها من المجالات. له استخدامات متنوعة في الاقتصاد الوطني وهو منتج مهم في صناعة الصلب. المادتان الأكثر شيوعًا المستخدمة في صنع هذه الأنابيب هما 201 و 304.
لماذا يجب أن نختار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يجب أن يفكر المستهلكون في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ سواء كانت لأغراض تجارية أو منزلية. فهي ليست فقط طويلة الأمد ومقاومة للتآكل ، ولكنها تتطلب أيضًا صيانة أقل من الأنواع الأخرى من الأنابيب. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لا مثيل لها في متانتها وقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية والظروف البيئية الصعبة. كما أنها قابلة للتكيف تمامًا ويمكن استخدامها في العديد من الصناعات المختلفة ، بما في ذلك تصنيع الأطعمة والمشروبات والبناء. لذلك ، تعتبر الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ خيارًا ممتازًا للعملاء الذين يريدون مواسير تتحمل اختبار الزمن ، وتكون سهلة الصيانة وتعمل بشكل لا تشوبه شائبة مع المعدات الأخرى.
مواصفات وخصائص أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
المعيار: من بين المواصفات المستخدمة كثيرًا ASTM A312 و A213 و A269 و A789. تم تحديد الأبعاد والتفاوتات وخصائص المواد لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحوم في هذه المعايير. المعيار الأكثر ذكرًا هو ASTM A312 ، والذي يصف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير الملحومة والملحومة والتي تعمل على البارد بشدة والمخصصة للاستخدام في درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل بشكل عام.
الخصائص: أولاً ، كلما كان سمك الجدار ميسور التكلفة ومفيدًا ، زادت سماكة الجدار ، وكلما زادت تكلفة المعالجة ، قل سمك الجدار. ثانيًا ، يحتوي الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب على بقع وبقع سوداء يصعب إزالتها ، كما أن سطوع الأسطح الداخلية والخارجية منخفض ، وتكلفة التحجيم عالية. ثالثًا ، سمك الجدار غير منتظم.
كيف تصنع مواسير استانلس ستيل
عملية تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مرهقة إلى حد ما. على الرغم من أنها قد تختلف اعتمادًا على الطريقة المحددة المستخدمة ، إلا أن العملية العامة تتكون عادةً من ست مراحل: اختيار المواد ، والتشكيل ، واللحام ، والمعالجة الحرارية ، والتشطيب ، وفحص المنتج النهائي ، والتعبئة ، والنقل. سأمر على كل منهم أدناه.
1. تحضير المواد الخام: تستخدم لفائف أو صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في صناعة الأنابيب. بعد التحقق من الجودة ، يتم قطع المواد الخام إلى الأحجام المناسبة.
2. التشكيل: يمكن تشكيل الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات ، مثل الإجراءات الملحومة وغير الملحومة.
3. المعالجة الحرارية: لتحسين صفاته الميكانيكية والقضاء على أي إجهاد أو تشويه ناتج عن عملية التشكيل ، قد يخضع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لإجراءات المعالجة الحرارية مثل التلدين أو التبريد بعد التشكيل.
4. الإنهاء: للحصول على تلميع السطح المناسب ، يمر أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ بعدد من إجراءات التشطيب. تندرج عمليات مثل التخليل أو التخميل أو التلميع أو الطلاء ضمن هذه الفئة.
5. الفحص والاختبار: لضمان جودتها ومطابقتها لمتطلبات الصناعة ، تخضع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لفحص واختبار شامل. من بينها اختبارات صحة الأبعاد والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
6. التعبئة والتغليف والتسليم: يتم تغليف الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بعناية وجاهزة للشحن أو التسليم للعملاء بمجرد اجتيازهم فحوصات الجودة.
يتم وصف طريقتين للمعالجة أدناه.
عملية غير ملحومة: يتم تسخين قضيب صلب من الفولاذ المقاوم للصدأ وثقبه لعمل أنبوب مجوف في العملية غير الملحومة. للحصول على الأبعاد الصحيحة ، يتم إطالة الأنبوب وتشكيله بعد ذلك باستخدام سلسلة من الأدوات أو البكرات الدوارة.
عملية اللحام: في عملية اللحام ، يتم ثني الألواح أو الشرائط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في دائرة وربطها معًا عند خط اللحام. يمكن تحقيق ذلك باستخدام مجموعة متنوعة من تقنيات اللحام ، بما في ذلك اللحام بالليزر ولحام TIG (غاز التنغستن الخامل).
من الضروري أن تتذكر أن تفاصيل إجراء الإنتاج يمكن أن تتغير اعتمادًا على نوع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والاستخدام المخصص له ، ومرفق التصنيع.
