المواد الخام اللازمة عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ
يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ من بعض العناصر الأساسية الموجودة في الأرض: خام الحديد والكروم والسيليكون والنيكل والكربون والنيتروجين والمنغنيز. يتم تصميم خصائص السبيكة النهائية من خلال تغيير كميات هذه العناصر.
عملية التصنيع: كيف يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ؟
بمجرد جمع المواد الخام، يمكن أن تبدأ بقية عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. بشكل عام، فإنه ينطوي على سلسلة من العمليات.
الخطوة 1: الذوبان
أولاً، يتم صهر المواد الخام — خام الحديد والكروم والسيليكون والنيكل وما إلى ذلك — معًا في فرن كهربائي. تتضمن هذه الخطوة عادة 8 إلى 12 ساعة من الحرارة الشديدة. بمجرد صهر المعدن، يمكن أن ينتقل تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الخطوة التالية.
الخطوة الثانية: إزالة محتوى الكربون
يساعد الكربون على زيادة صلابة وقوة الحديد. ومع ذلك، فإن الكثير من الكربون يمكن أن يخلق مشاكل، مثل ترسيب الكربيد أثناء اللحام. قبل صب الفولاذ المقاوم للصدأ المصهور، من الضروري معايرة وتقليل محتوى الكربون إلى المستوى المناسب.
هناك طريقتان للتحكم في محتوى الكربون في المسابك.
الأول هو من خلال إزالة كربنة الأرجون والأكسجين (AOD). يؤدي حقن خليط غاز الأرجون في الفولاذ المنصهر إلى تقليل محتوى الكربون مع الحد الأدنى من فقدان العناصر الأساسية الأخرى.
الطريقة الأخرى المستخدمة هي إزالة الكربنة بالأكسجين الفراغي (VOD). في هذه الطريقة، يتم نقل الفولاذ المنصهر إلى غرفة أخرى حيث يتم حقن الأكسجين في الفولاذ أثناء تطبيق الحرارة. يقوم الفراغ بعد ذلك بإزالة الغازات المنفوخة من الحجرة، مما يؤدي إلى تقليل محتوى الكربون بشكل أكبر.
توفر كلتا الطريقتين تحكمًا دقيقًا في محتوى الكربون لضمان وجود خليط مناسب وخصائص دقيقة في المنتج النهائي للفولاذ المقاوم للصدأ.
الخطوة 3: الضبط
للمساعدة في تحسين جودة المنتج النهائي، يمكن تقليب الفولاذ المنصهر للمساعدة في توزيع و/أو إزالة مكونات محددة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الخليط. وهذا يساعد على ضمان أن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو جودة موحدة وسوف يلبي المواصفات المطلوبة من قبل المستخدمين النهائيين.
الخطوة 4: التشكيل أو الصب
الآن يتم صب الفولاذ المنصهر في أشكال. ويمكن تشكيل هذه الأشكال في:
أزهار (أشكال مستطيلة)
الفراغات (الأشكال المستديرة أو المربعة)
ألواح
قضبان
أنابيب
من هنا ستختلف الخطوات وفقًا للدرجة المقصودة والمنتج النهائي أو الوظيفة. وقد يتم تنفيذ بعض هذه الخطوات عدة مرات لإنشاء المظهر أو الخصائص المطلوبة.
الخطوة 5: الدرفلة على الساخن
يحدث الدرفلة على الساخن عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور الفولاذ، مما يساعد على ضبط الأبعاد الفيزيائية الخشنة للصلب. تعتمد درجة الحرارة الدقيقة على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المطلوبة. في معظم الحالات، سيتضمن ذلك الدحرجة عبر مطاحن متعددة بمرور الوقت لتحقيق السُمك المطلوب.
الخطوة 6: الدرفلة على البارد
غالبًا ما يتم استخدام الدرفلة على البارد عندما تكون الدقة مطلوبة، حيث تحدث تحت درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ. يتم تنفيذها باستخدام لفات ذات قطر صغير وسلسلة من اللفات الداعمة. تسمح هذه العملية بإنتاج صفائح عريضة ذات تشطيبات سطحية محسنة.
هل تريد معرفة الفرق بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد، راجع مدونتنا: ما هي الاختلافات بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد؟
الخطوة 7: التلدين
بعد التدحرج، يخضع معظم الفولاذ المقاوم للصدأ لعملية التلدين. يتضمن ذلك دورات تسخين وتبريد يتم التحكم فيها. تساعد هذه الدورات على تليين الفولاذ وتخفيف الضغط الداخلي.
ستعتمد درجات الحرارة والأوقات المحددة على درجة الفولاذ، حيث تؤثر معدلات التسخين والتبريد على المنتج النهائي.
الخطوة 8: إزالة الترسبات أو التخليل
يؤدي التلدين إلى تكوين مقياس أو تراكم على الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن إزالة المقياس باستخدام عدة عمليات. إحدى الطرق الأكثر شيوعًا، وهي التخليل، تستخدم حمام حمض النيتريك الهيدروفلوريك لإزالة الترسبات من الفولاذ. وفي طريقة أخرى، وهي التنظيف الكهربائي، يتم تطبيق تيار كهربائي على السطح باستخدام الكاثود وحمض الفوسفوريك، ويتم إزالة القشور.
تحدث خطوات التلدين وإزالة الترسبات في مراحل مختلفة اعتمادًا على نوع الفولاذ الذي يتم العمل عليه. على سبيل المثال، تمر القضبان والأسلاك بخطوات تشكيل إضافية (المزيد من الدرفلة على الساخن، أو الحدادة، أو البثق) بعد الدرفلة الأولية على الساخن قبل التلدين وإزالة الترسبات. من ناحية أخرى، تمر الصفائح والشرائط بخطوة التلدين وإزالة الترسبات الأولية مباشرة بعد الدرفلة على الساخن. بعد الدرفلة على البارد (المرور عبر اللفات عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا)، والتي تنتج مزيدًا من الانخفاض في السُمك، يتم تلدين الصفائح والشريط وإزالة الترسبات مرة أخرى. الخطوة النهائية للدرفلة على البارد هي تحضير الفولاذ للمعالجة النهائية.
الخطوة 9: قطع
يمكن الآن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الحجم المطلوب.
الطرق الأكثر شيوعًا هي الطرق الميكانيكية، مثل القطع بسكاكين المقصلة، أو السكاكين الدائرية، أو الشفرات عالية السرعة، أو التثقيب بالقوالب. ومع ذلك، بالنسبة للأشكال المعقدة، يمكن أيضًا استخدام القطع باللهب أو القطع بنفث البلازما.
يعتمد الخيار الأفضل على درجة الفولاذ المطلوبة والشكل المطلوب للمنتج الذي تم تسليمه.
الخطوة 10: التشطيب
يعد التشطيب أحد الخطوات الأخيرة في عملية التصنيع. يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة متنوعة من التشطيبات بدءًا من اللون غير اللامع وحتى المرآة.
تشمل التقنيات الشائعة النقش بالحمض أو الرمل، والسفع الرملي، وطحن الحزام، وتلميع الحزام، وتلميع الحزام.
الخطوة 11: الفحص
قبل شحنها، يجب أن تخضع كل دفعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لاختبارات كيميائية وميكانيكية للتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة. فيما يلي طريقتان للفحص:
1. ميكانيكي tعقار. يقيس الاختبار الميكانيكي القدرة الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ على تحمل الأحمال والضغوط والتأثيرات. تشمل الاختبارات الميكانيكية اختبارات الشد وبرينل والمتانة الموصوفة أعلاه في الخواص الميكانيكية.
2. المواد الكيميائية tعقار. تتحقق الاختبارات الكيميائية من الكيمياء الدقيقة للعينة قبل التصديق على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم إجراء الاختبارات الكيميائية عادةً عن طريق التحليل الطيفي الكيميائي غير المدمر. مقاومة التآكل لها أهمية خاصة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ. تقوم مصانع الصلب باختبار وقياس مقاومة التآكل باستخدام اختبار رش الملح - كلما طالت مدة بقاء الفولاذ غير ملوث بالتآكل بعد التعرض لرذاذ الملح، زادت مقاومة التآكل.
في هذه المرحلة، يتم جمع الفولاذ المقاوم للصدأ في شكله النهائي وتجهيزه للشحن إلى العميل.
أبحث عن صانع محترف للفولاذ المقاوم للصدأ
في Gnee Steel، نقوم بتخزين مجموعة واسعة من مصنوعات الفولاذ المقاوم للصدأ بما في ذلك أنابيب, لفائف, لوحات، و اكثر. ويمكننا قطع المعدن وفقًا لمواصفاتك الدقيقة.
قم بزيارة موقعنا على الانترنت اليوم للعثور على ما يمكنك شراءه.
