دليل كامل لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ

الأنواع الشائعة من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ

توجد عدة أنواع شائعة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكل منها خصائصه وتطبيقاته المميزة. وتشمل هذه:

الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، المشهور بمقاومته الاستثنائية للتآكل وليونته العالية، هو النوع الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. كما أنها تمتلك طبيعة غير مغناطيسية.

لذلك، تجد درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تطبيقًا واسع النطاق في صناعات مثل تجهيز الأغذية والمعالجة الكيميائية والأدوية والتخزين.

تتضمن أمثلة درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 و316 و321.

304: هو نموذج عالمي. التركيبة القياسية هي 18% كروم بالإضافة إلى 8% نيكل. وهي غير مغناطيسية. ولكن عندما يكون محتوى الشوائب مرتفعًا، فإنه سيظهر أحيانًا مغناطيسية ضعيفة بعد المعالجة. لا يمكن القضاء على هذه المغناطيسية الضعيفة إلا عن طريق المعالجة الحرارية.

316: هو ثاني أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا بعد 304، والذي يضيف الموليبدينوم للحصول على هيكل خاص مقاوم للتآكل. لأنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل بالكلوريد من 304، فإنه يستخدم أيضًا كـ "الفولاذ البحري".

321: يشبه 304 إلا أن إضافة التيتانيوم يقلل من خطر تآكل اللحام.

الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك بمقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ويظهر خصائص مغناطيسية. ويمكنها تقديم مقاومة للتآكل جديرة بالثناء وقوة في درجات الحرارة العالية.

ولذلك، فإن تطبيقات السيارات والهياكل المعمارية وأنظمة العادم والأواني وأدوات المطبخ تستخدم في كثير من الأحيان درجات الحديد.

ومن بين الممثلين البارزين لهذه الفئة 430 و439 و446.

430: التركيب الكيميائي القياسي هو 16-18٪ كروم ومحتوى منخفض الكربون. كما أن لديها خصائص مغناطيسية. قابلية تشكيل جيدة، ولكن مقاومة درجات الحرارة ضعيفة ومقاومة التآكل، ومناسبة للمثبتات وأدوات المائدة وأدوات الأثاث.

الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ

يتم الاحتفال بالفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي لقوته وصلابته العالية. بفضل البنية البلورية رباعية الزوايا المتمحورة حول الجسم، يمكن تصلبها من خلال عملية المعالجة الحرارية. لذلك، تجد درجات المارتنسيت مفضلة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة متوسطة للتآكل. تعد أدوات المائدة والأدوات الجراحية والصمامات ومكونات المضخات وشفرات التوربينات من الأمثلة القليلة على استخداماتها الشائعة.

تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتية الجديرة بالملاحظة 410 و420.

410: يحتوي التركيب الكيميائي على 13% كروم، وأقل من 0.15% كربون، وكمية قليلة من سبائك العناصر الأخرى. تتميز بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة ضعيفة للتآكل، وخصائص مغناطيسية، ويمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية.

420: يحتوي على نسبة كربون أعلى، وبالتالي يتمتع بصلابة وقوة أعلى. إنه الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المتطور.

دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ

يجمع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بين فوائد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك، مما يوفر قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل. تجد الصناعات مثل النفط والغاز والمعالجة الكيميائية ومحطات تحلية المياه والتطبيقات البحرية فائدة كبيرة في درجات الطباعة المزدوجة.

تشمل الأمثلة الشائعة 2205 و2507.

الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب مزيجًا فريدًا من القوة العالية ومقاومة التآكل. يمكن إخضاع هذه الدرجات للمعالجة الحرارية للوصول إلى مستويات قوة أكبر. تستخدم مكونات الفضاء الجوي، والينابيع عالية الأداء، والدفاع، وصناعات الطاقة النووية في كثير من الأحيان درجات تصلب هطول الأمطار. يشمل الممثلون الجديرون بالملاحظة أمثال 17-4PH و15-5PH.

630: يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا في تصلب الأمطار، ويسمى أيضًا 17-4 (17% Cr و4% Ni).

العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ

عند اختيار الدرجة ستان ستيل لتطبيق معين، ينبغي النظر في عدة عوامل:

1. الظروف البيئية: يجب مراعاة الظروف البيئية مثل التعرض للمواد المسببة للتآكل أو درجات الحرارة المرتفعة.

2. الخواص الميكانيكية المطلوبة: يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية المرغوبة، مثل القوة والصلابة والليونة، مع متطلبات التطبيق.

3. التكلفة والميزانية: تلعب قيود التكلفة والميزانية دورًا حاسمًا في اختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة.

4. التوفر والمهلة: ينبغي النظر في مدى توفر درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المختارة والمهلة الزمنية اللازمة لضمان الإنتاج والتسليم في الوقت المناسب.

5. المتطلبات التنظيمية وإصدار الشهادات: قد يكون لدى صناعات معينة متطلبات تنظيمية أو متطلبات اعتماد تملي استخدام درجات معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيفية تسمية درجات الفولاذ المقاوم للصدأ؟

بشكل عام، هناك طريقتان لتسمية درجات الفولاذ المقاوم للصدأ. دعونا نرى أدناه.

1. رموز العناصر الكيميائية الدولية + الأرقام العربية

يعني أنه يمكننا استخدام الرموز الكيميائية العالمية لتمثيل المكونات الكيميائية، واستخدام الحروف العربية لتمثيل محتوى المكونات الكيميائية. على سبيل المثال: 022Cr19Ni10 (GB-الصين).

2. استخدم الأرقام ذات الأرقام الثابتة

يمكننا استخدام أرقام ذات أرقام ثابتة لتمثيل سلسلة أو أرقام الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل سلسلة 200، سلسلة 300، سلسلة 400، وسلسلة 600.

أما بالنسبة للرقم المحدد فيمكن أن نأخذ ASTM 304 كمثال:

ASTM يمثل المعيار الأمريكي. في "304"، يمثل الرقم الأول سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ - سلسلة 300 ويمثل الرقمان الثاني والثالث الرقم التسلسلي. و"L" في 304L يعني انخفاض الكربون.

في الخلاصة

إن فهم الأنواع المختلفة لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ وخصائصها وتطبيقاتها المحددة أمر في غاية الأهمية. تحدد هذه الدرجات مقاومة التآكل والقوة والمقاومة للحرارة للفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها مناسبة لمختلف الصناعات والبيئات. يعد هذا مفيدًا لك في اختيار النوع المناسب من الفولاذ المقاوم للصدأ لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئتك. تعرف على المزيد حول الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الاتصال بفريق الخدمة لدينا: واتس اب: 8619949147586+.