9 طرق رئيسية لقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن أن يكون قطع صفائح وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا صعبًا بعض الشيء، لأنها مادة معدنية صلبة ومتينة. ومع ذلك، يمكن استخدام عدة طرق للقطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأوذلك حسب الأدوات والمعدات المتوفرة. فيما يلي بعض الطرق الشائعة:
1. القصاصات
قصاصات الطيران، أو قصاصات القصدير، هي أدوات محمولة مصممة خصيصًا لقطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ التي يقل سمكها عن 0.9 مم. إنها تأتي بأنواع مختلفة، مثل القصاصات المستقيمة، والقطع اليسرى، والقص اليمنى، اعتمادًا على اتجاه القطع.
2. القاضمون
القاضمات عبارة عن أدوات يتم تشغيلها يدويًا وتستخدم آلية التثقيب والقطع لقطع الصفائح المعدنية التي يقل سمكها عن 1 مم. إنهم قادرون على إجراء تخفيضات ومنحنيات معقدة.
3. قطع القص
مقصات القطع هي أيضًا أدوات يمكن استخدامها لقطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة. يمكن تقسيمها إلى مقص مقاعد البدلاء ومقص اليد. إنهم يعملون عن طريق الضغط على طول خط مستقيم لقطع المعدن.
ومع ذلك، ليس فقط بسبب القيود المتعلقة بالطول ولكن أيضًا بسبب النتوءات التي تحدث، فإن الشرائط المقطوعة لا تنطبق على مقاطع اللحام بالليزر.
4. منشار Cمحرف
يعد القطع بالمنشار طريقة تقليدية تطورت من حيث القدرة والدقة مع تطور تكنولوجيا الماكينة. غالبًا ما يكون للقطع بالمنشار الطرق الثلاثة الرئيسية التالية:
1. المنشار الدائري: يمكن استخدام منشار دائري بشفرة ذات رؤوس كربيد وقرص قطع مصمم للمعادن لقطع ألواح سميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه الطريقة هي الأنسب للقطع المستقيم، ويمكن أن يساعد استخدام المشبك أو الرقصة في ضمان دقة القطع. بعد القطع، يمكن استخدام ملف أو مطحنة لتنعيم القطع وإزالة أي شظايا معدنية.
2. قطع المنشار الحزامي: يمكن أيضًا استخدام آلات المنشار الحزامي المجهزة بشفرات عالية الجودة ثنائية المعدن أو ذات رؤوس كربيد لقطع ألواح سميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يوفر تنوعًا ومناسبًا للقطع المستقيمة أو المنحنية. في الوقت الحاضر، تستخدم بعض الشركات المصنعة مناشير شريطية متغيرة السرعة لقطع نطاق واسع من سماكة الألواح. تضيف المحركات الهيدروليكية وتقنيات CNC التحكم والتكرار الممتاز إلى قدرات النشر القوية.
3. منشار القطع: أداة صغيرة محمولة تسمى منشار القطع ستقوم أيضًا بالمهمة عند قطع قطع أرق من الفولاذ المقاوم للصدأ. يحب العديد من الأشخاص استخدام منشار القطع الهوائي، بسبب القوة المضافة من خلال ضغط الهواء. ولكن عند العمل بهذا المنشار، من المهم استخدام درع كامل للوجه، حيث يمكن أن تتطاير قطع صغيرة من المعدن.
باختصار، بالنسبة لسمك يصل إلى حوالي 650 ملم، فإن القطع بالمنشار يقدم طريقة منخفضة التكلفة. كما أنها تتمتع بميزة إدخال الحد الأدنى من الحرارة إلى المادة لتجنب التشوه. يكون القطع بالمنشار مناسبًا عندما لا تكون القيود المفروضة على أطوال الصفائح الطويلة والتسامح الأوسع مثيرة للقلق.
5 قطع البلازما
يعد القطع بالبلازما طريقة متعددة الاستخدامات لقطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكات مختلفة (تتراوح من 3 مم إلى 80 مم). إنها تنطوي على استخدام قوس بلازما عالي الحرارة لتسخين المعدن وصهره لقطعه. وينتج قطعًا أكثر سلاسة مع الحد الأدنى من تكوين النتوءات مقارنة بالقطع بالمنشار. ومع ذلك، يجب أن تكون حريصًا على الحفاظ على يد ثابتة للحفاظ على استقامة القطع.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تخلق هذه الطريقة تشويهًا حراريًا أقل من العمليات الأخرى مثل قطع وقود الأكسجين أو القطع بالليزر مما يؤدي إلى دقة أعلى عند إنشاء أشكال أو تصميمات معقدة في المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم. على الرغم من أنه أكثر تكلفة قليلاً من القطع باللهب بسبب احتياجات المعدات المتخصصة، إلا أن القطع بالبلازما لا يزال يعتبر خيارًا ميسور التكلفة لتصنيع المعادن الدقيقة.
*عند استخدام القطع بالبلازما يجب ملاحظة ما يلي:
1. لا تضع الخشب على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ليتم قطعها. عندما يتم تسخين الخشب، فإنه سوف يتفحم على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ويشكل علامات سوداء. يصعب إزالة هذه العلامات وستؤدي إلى تراكم الكربون على سطح لوح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما قد يؤدي بسهولة إلى التآكل الحبيبي.
2. سوف ينتج عن قطع البلازما بقع تلتصق بسهولة بالسطح الفولاذي ويجب إزالتها عن طريق الطحن.
6. القطع بالليزر
بالنسبة للمشاريع التي تتطلب دقة ودقة متناهية، مثل الأشكال والتصاميم المعقدة، قد يكون القطع بالليزر هو الخيار الوحيد القابل للتطبيق. توفر أشعة القطع بالليزر عالية الطاقة والتي تركز على الأشعة تحت الحمراء عرض قطع أقل من ملليمتر واحد أو شق وتركز على نقاط محددة في المادة، والتي تسخن بدرجة كافية لتبخيرها دون الإضرار بأي مناطق محيطة، مما يجعلها مثالية للتصميمات المعقدة والأنماط. ولكن لها وجهان أيضًا.
الطبيعة الحرارية لتقنية الليزر تحد من قدرتها على سماكة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تصل إلى 25 ملم (في بعض الحالات تصل إلى 30 أو 35 ملم). علاوة على ذلك، فإن القطع بالليزر يولد منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) عند حدود القطع. يمكن أن يحدث الإجهاد الحراري مع المقاطع المعقدة للغاية، بسرعات قطع أبطأ، خاصة بالنسبة لقطع العمل الرقيقة. لقد أدت تقنيات مساعدة الغاز إلى تقليل هذا القيد إلى الحد الأدنى وساعدت في الحفاظ على جودة السطح النظيفة. في حين أن طول القطع محدود، تتوفر أبعاد كبيرة لمنطقة القطع.
من ناحية أخرى، ينتج القطع بالليزر أيضًا أبخرة خطرة أقل من العمليات الأخرى بسبب طبيعة عدم الاتصال، مما يساعد على تحسين السلامة في مكان العمل بشكل كبير مقارنة بطرق تصنيع المعادن الأخرى، مثل التزود بالوقود بالأكسجين واللحام بقوس البلازما (PAW).
باختصار، يعد القطع بالليزر طريقة أخرى دقيقة وفعالة لقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة. على الرغم من أن القطع بالليزر أكثر تكلفة بكثير من أي من هذه التقنيات نظرًا لاستهلاكها العالي للطاقة ومتطلبات المعدات المتخصصة، فإن العديد من المنتجين يفضلون عادةً قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة بالليزر باعتبارها طريقة منخفضة التكلفة نسبيًا وعالية الكفاءة.
7. قطع واترجيت
يستخدم تيارًا عالي الضغط (4000 إلى 6000 بار) من الماء (أو الماء الممزوج بمواد كاشطة) لقطع الألواح المعدنية السميكة التي يصل سمكها إلى 6-8 بوصات. عادة، يبلغ عرض الشق حوالي ملليمتر واحد وينتج حافة ناعمة ودقيقة.
تعتبر عملية نفث الماء عملية غير حرارية، مما يلغي المناطق الخطرة والحاجة إلى المعالجة الثانوية للمقاطع المعقدة. لذلك فهو مناسب بشكل خاص للمواد ذات الحساسية الحرارية العالية أو عندما تكون هناك حاجة إلى عمليات قطع دقيقة ومعقدة. علاوة على ذلك، أثناء القطع بنفث الماء، يمكن تعديل سرعات نفث الماء وفقًا لجودة الحافة لتلبية متطلبات معدل الإنتاج.
ولذلك، فإنه يصبح اعتبارا هاما في بعض الصناعات، مثل الطيران. كما هو الحال في القطع بالليزر، فإن الماء النفاث له خسارة قليلة في المواد، ونادرًا ما تتوفر أحجام طبقات القطع الطويلة (أكثر من اثني عشر مترًا). إنه يوفر قيمة عندما تكون الجودة وتفاوتات التصنيع الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية، ولكن سمك الورقة يكون خارج نطاق قيود الليزر.
8. قطع لهب أوكسي الوقود
إحدى الطرق الشائعة لقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ هي استخدام عملية القطع باللهب التي تعمل بوقود الأكسجين. إنها تستخدم شعلة عالية الطاقة لإنشاء قطع دقيق على السطح المعدني. سيؤدي ذلك إلى توليد بعض الخبث، لكن السطح أملس نسبيًا.
عادةً ما يكون القطع باللهب أكثر فعالية من حيث التكلفة من الطرق الأخرى، مثل القطع بالبلازما أو الليزر، لأنه لا يتطلب معدات متخصصة أو مواد استهلاكية باهظة الثمن. علاوة على ذلك، يمكن استخدام القطع باللهب للمواد الأكثر سمكًا من العمليات الأخرى، مما يجعله مثاليًا للمشاريع الثقيلة حيث لا تزال الدقة ذات أهمية قصوى.
9. ماكينة التخريم
وهي تستخدم بشكل أساسي أجهزة التحكم العددي المحوسب (CNC)، والتي يمكنها استخدام خطوط الهاتف لتلقي بيانات القطع من محطة عمل التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD). تؤدي هذه العملية عادةً إلى أسطح مسطحة وحواف ناعمة وأنماط موحدة. هذه هي عملية التصنيع الرئيسية لل لوحة مثقبة من الفولاذ المقاوم للصدأ لقد استخدمنا اليوم.
وفي الختام
يمكننا أن نجد أن هناك طرقًا مختلفة لقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في حياتنا اليومية. وهي مقسمة بشكل رئيسي إلى القطع البارد والقطع الساخن. في القطع البارد، يمكن استخدام القطع بنفث الماء أو طرق القص العادية. عند استخدام معالجة القطع الحراري، يمكن استخدام طرق القطع باللهب، أو القطع بالبلازما، أو القطع بالليزر. يمكن اختيار طرق القطع المختلفة وفقاً لسمك ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. من المهم أيضًا إعطاء الأولوية للسلامة، مثل ارتداء معدات الحماية المناسبة والتأكد من تثبيت قطعة العمل بشكل آمن.
إذا كنت بحاجة إلى مزيد من التوضيح أو الخبرة في قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، فمن المستحسن طلب المساعدة من عامل معادن محترف أو ذي خبرة. مرحبا بكم في الاتصال بفريقنا الفني: واتس اب: 8618437960706+.
