Vlekvrye staal beklede plaat is 'n hoë-doeltreffende en koste-effektiewe bekledingsmateriaal wat geskep word deur koolstofstaal of lae legeringstaal aan vlekvrye staal te bind. Hierdie binding erf nie net die nodige sterkte van koolstofmetaal nie, maar ook die korrosie- en hittebestandheid van vlekvrye staal, wat aansienlike ekonomiese voordeel bied. Daarom word dit wyd gebruik in die vervaardiging van vaartuie, opgaartenks, brûe, warmwatertenks, prosesaanlegte, ens. Welkom om met ons te praat vir meer besonderhede!
Wat is vlekvrye staalbeklede plaat?
Soos die naam aandui, word hierdie soort plaat geklassifiseer as saamgestelde staal wat deur bekleding vervaardig word vleklose staal (gebruik as bekledingsmateriaal) aan een of albei kante van konvensionele koolstofstaal of lae-legeringstaal (gebruik as basismetaal). Gekombineer met die voordele van hierdie twee metale, verkry dit 'n hoë-sterkte metallurgiese binding. Omdat die basislaag die staalsterkte kan waarborg en die vlekvrye laag die korrosiebestandheid, estetika en lang lewe verleng. So hierdie produk word hartlik verwelkom deur gebruikers wêreldwyd vir sy uitstekende werkverrigting en goeie prys.
Spesifikasiekaart van SS-bekledingsplaat
| materiaal | Basismetaal: koolstofstaal (Q235B、Q345R、Q355、Q245R、20#、40#...)
Bekledingsmetaal: vlekvrye staal (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L ...) |
| Standard | Rol: GB/T8165–2008
Ontploffing: NB/T 47002.1–2009 |
| Dikte | 5-50 mm (bekledingsmateriaal dikte: 0.5 mm-10 mm) |
| Breedte | 100-4000mm |
| Lengte | 500-15000mm |
| Vorm | Reghoekig, vierkantig of soos benodig |
| Produksiemetode | plofbare bekleding, warm/koue rol |
* Kennisgewing: Materiaal en dikte kan vrylik gekombineer word om aan die verskillende behoeftes van gebruikers te voldoen.
Vervaardiging proses
Die woord "geklede" in vlekvrye staal beklede plaat beteken dit word vervaardig deur twee of meer verskillende metale saam te bind in 'n enkele staalplaat of plaat deur velle onder hoë druk te druk, uit te druk of te rol. Daar is oor die algemeen twee produksieprosesse vir vlekvrye staalbekledingsmateriaal, naamlik plofstof en rol. Kom ons verken hulle een vir een.
1. Plofbare bekleding
Dit is om die oombliklike ultrahoë druk en ultrahoëspoed impakenergie wat deur die plofstof gegenereer word, te gebruik om die vastestof metallurgiese binding tussen hierdie metaallae te verwesenlik. Berei eers die bekledingsmateriaal (vlekvrye staal) en die basismateriaal (koolstofstaal) voor, oorvleuel vlekvrye staal plate op koolstofstaal substrate. En dan, lê plofstof op die vlekvrye staal plaat. die energie wat gegenereer word wanneer die plofstof ontplof, sal veroorsaak dat die vlekvrye staalplaat die koolstofstaalsubstraat teen hoë spoed tref, en sodoende hoë temperatuur en hoë druk vorm om soliede fase sweiswerk by die koppelvlak van die twee materiale te verkry. Ideaal gesproke kan die skuifsterkte per vierkante millimeter van die koppelvlak 400 MPa bereik.
Wanneer u egter hierdie vervaardigingsmetode gebruik, moet u 'n paar noodsaaklike punte onthou:
1. Die ontploffing moet ver van die stad af wees, en geen mense of geboue word binne 5 kilometer van die ontploffingsentrum toegelaat nie. Boonop sal die energieproduksie van plofstof vibrasie, geraas en rookbesoedeling in die omgewing veroorsaak.
2. Die berging en vervoer van plofstof en ontstekers moet streng vereis word.
3. Die produksiedoeltreffendheid van plofbare bekleding is baie laag as gevolg van weer en ander prosestoestande.
4. Aangesien plofbare bekleding by kamertemperatuur werk, kan dit baie soorte metaalbedekte plate produseer, anders as vlekvrye staalbeklede plate, soos titanium, koper, aluminium, ensovoorts.
5. Dit word aangewend om dikker plate wat met vlekvrye staal geklee is, te produseer wat honderde millimeter kan bereik, soos sommige groot basisse en buisplate. Dit is egter nie geskik vir die vervaardiging van dunner saamgestelde vlekvrye staalplate met 'n totale dikte van minder as 10 mm nie.
2. Rollende bekleding
In vergelyking met plofbare vervaardiging, is rol nie net veiliger nie, maar het dit ook meer presiese dimensie-akkuraatheid, sterker kombinasie en eko-vriendeliker kenmerk. Die omkeertyd is vinniger en meer bevorderlik vir verdere verwerking en toepassing. Dit word oor die algemeen verdeel in warm rol en koue rol. Kom ons kyk hieronder.
Warm rol
Warmgewalste vlekvrye staal beklede plaat is 'n toonaangewende materiaal. Wanneer koolstofstaalsubstraat en vlekvrye staalplaat fisies skoongemaak en verhit word bo die herkristallisasietemperatuur van die staal (tipies by temperature van meer as 1700°F), sal hulle op 'n konvensionele rollyn gerol word om 'n sekere mate van organisasie te bereik.
Wanneer dit vervaardig word deur hierdie metode te gebruik, is daar 'n paar punte om te sorg:
1. Deur rolmeulens te gebruik, het dit hoë produksiedoeltreffendheid.
2. As gevolg van warmrol-tegnologie kan dit nie vlekvrye staalbekledingsplate met 'n dikte van meer as 50mm vervaardig nie, en dit is ook ongerieflik om verskeie klein, sirkelvormige en ander spesiale-vormige vlekvrye staal saamgestelde plate te vervaardig. Die algemene dikte wat algemeen in die mark gesien word, is 6、8、10 mm.
3. Die warmrolproses kan na plofbare binding uitgevoer word om die binding tussen koolstofstaal en vlekvrye staal verder te verbeter.
Koue Rolling
Koudgewalste vlekvrye staal beklede plaat word gewoonlik vervaardig op grond van die warmgewalste vlekvrye beklede plaat. Wanneer die temperatuur van warmgewalste vlekvrye staalbeklede materiaal afkoel, sal dit deur sommige prosedures gaan, insluitend uitgloeiing, beits, koudwals, intermediêre uitgloeiing, beits, reguitmaak, afwerking, ensovoorts. Gemiddeld kan die oppervlak daarvan die oppervlakkwaliteit van dieselfde reeks vlekvrye staal bereik, en die opbrengssterkte is beter as dié van dieselfde graad vlekvrye staal. Boonop is dit baie gladder en dunner (ten minste 0.6 mm).
Watter voordele het SS-bekledingsplate?
Vlekvrye staal bekleding metaal word algemeen deur kliënte oor die hele wêreld verwelkom as gevolg van sy talle meriete. Byvoorbeeld:
1. Goeie bindingsprestasie
Dit is 'n saamgestelde staalplaat wat gemaak word deur vlekvrye staalplaat aan een of albei kante van 'n koolstofstaal- of laelegeringsstaalplaat te bind. Verwerk deur spesiale tegnologie, is die voeg uiters styf en ferm.
2. Uitstekende anti-roes eiendom
Dit behou steeds die uitstekende korrosiebestandheid en slytasieweerstand van suiwer vlekvrye staal.
3. Hoë bewerkbaarheid
Dit kan maklik gesny en gevorm word, insluitend plasmasny, teken, stamp, sweis, buig en warmpers. Dit is egter ongelooflik moeilik om te slaan, boor, of masjien.
4. Lang lewensduur
Dit sal 'n dienslewe van meer as 50 jaar geniet.
5. Pragtige voorkoms
Soortgelyk aan vlekvrye staal, is sy oppervlak baie gladder, helderder, ligter en maklik om skoon te maak en te onderhou.
6. Koste-effektiewe oplossing
Dit bied 'n laer-koste oplossing vir baie ligte en swaar industrie toepassings. Eerstens is dit 'n goeie keuse om die suiwer vlekvrye staalplaat te vervang, wat nie net die koste verminder nie, maar ook nie die gebruik van toerusting beïnvloed nie. Om die benseentoring as 'n voorbeeld te neem, wanneer vlekvrye staal komplekse bekledingsplaat gebruik word, kan die koste met meer as 30% verminder.
Waar kan vlekvrye staalbekledingsplaat gebruik word?
Die toepassing van vlekvrye staal saamgestelde panele kan oral in ons daaglikse lewe gesien word. Dit behels gewoonlik petroleum, chemie, voedselverwerking, motors, waterbeheer, elektrisiteit, steenkool en kooks, lugvaart en ander nywerhede. Hier lys 'n paar spesifieke voorbeelde vir jou verwysing:
1. Skeepsbou en rompstruktuur,
2. Brugdekstelsel en olieraffinering,
3. Gevelgordynmure van hoë geboue,
4. Vervaardiging van tenk en drukvat,
5. Huishoudelike toestelle en industriële scrubbers,
6. Spoorspoor en ontsoutingsaanleg
7. Sout- en alkalivervaardiging en kernkragtoerusting,
8. Ontzwaveling torings, ammoniak distillasie torings, de benseen torings, en so aan.
Iets oor vlekvrye staal bekleding produk poleer
Nadat die vlekvrystaal-beklede produk vir 'n geruime tyd geplaas is, sal 'n swart of grys oksiedlaag op sy oppervlak vorm. Die bestaan daarvan beïnvloed nie net die oppervlakkwaliteit van staal nie, maar ook sy werkverrigting. Daarom is dit baie nodig om toepaslike maatreëls te tref om dit uit te skakel: poleer. Dit kan die korrosiebestandheid en helder effek van vlekvrye staal verder verbeter. Volgens die industriestandaard is daar drie algemene poleermetodes vir saamgestelde plate van vlekvrye staal, naamlik elektro-polering, meganiese polering en chemiese polering. Hier sal ons hulle kortliks en die voordele en nadele verduidelik.
1. Meganiese polering
Dit is 'n poleermetode wat die gepoleerde konvekse deel verwyder deur te sny en plastiese vervorming van die materiaaloppervlak om 'n gladde oppervlak te verkry. Oor die algemeen sal olieklipstroke, wolwiele, skuurpapier, ens., gebruik word, en handmatige bewerkings word hoofsaaklik gebruik.
Die voordeel van meganiese polering is dat die onderdele na verwerking goeie nivellering en hoë helderheid het. Die nadeel is dat die arbeidsintensiteit baie groot is, en dit sal besoedeling veroorsaak. Dit kan nie verwerk word wanneer komplekse dele teëgekom word nie. Die glans word nie lank behou nie, en dit is maklik om die vlekvrye staal saamgestelde plaat te laat roes. Daarom is meganiese loop net meer geskik vir die verwerking van eenvoudige onderdele, medium en klein produkte.
2. Chemiese polering
Dit is om die mikroskopiese konvekse deel van die oppervlak verkieslik te laat oplos in vergelyking met die konkawe deel in die chemiese medium, om 'n gladde oppervlak te verkry.
Die grootste voordeel van hierdie metode is dat dit nie komplekse toerusting benodig nie, en dit kan stukke met komplekse vorms teen 'n vinnige spoed werk. Maar die helderheid van die vlekvrye staal plaat is swak, dit kan gepaard gaan met gas oorloop so soms is die ventilasie toerusting nodig. Daarom moet die voorbereiding van poleervloeistof gesorg word wanneer hierdie metode gebruik word.
3. Elektrochemiese polering
Die basiese beginsel van elektrolitiese polering is dieselfde as dié van chemiese polering, dit wil sê om die oppervlak glad te maak deur die klein uitsteeksels op die oppervlak van die materiaal selektief op te los. In vergelyking met chemiese polering, kan dit die invloed van katodreaksies uitskakel, en die effek is beter. Gewoonlik kan die elektrochemiese poleerproses in twee stappe verdeel word:
1. Makro-nivellering: die opgeloste produk diffundeer in die elektroliet, en die geometriese grofheid van die materiaaloppervlak neem af, Ra>1μm.
2. Skemer gladmaak: geanodiseer, oppervlak helderheid verbeter, Ra<1μm.
Die voordele van elektrochemiese polering van vlekvrye staalbeklede plate is langdurig, het 'n spiegelglans, stabiele proses, het minder besoedeling, is lae koste en het goeie korrosiebestandheid. Maar die eenmalige belegging van verwerkingstoerusting is groot, die hulpelektrodes van komplekse dele, en die verkoelingsfasiliteite word benodig vir massaproduksie van vlekvrye staal saamgestelde panele.
Gnee - Top 10 Vlekvrye staal Geklede Plaat Uitvoerders in die wêreld
Dit word gesien dat die SS-beklede plaat die sterk punte van vlekvrye staal en koolstofstaal bevat, wat 'n breë vooruitsig op die mark verseker. In hierdie verband, Gnee Groep is 'n betroubare vervaardiger en uitvoerder van vlekvrye staal in China. Ons fabriek hou verskillende vlekvrye staalprodukte van hoë gehalte aan, insluitend vlekvrye staalbekledingsplate, 304 Vlekvrystaalpatroonplate, geriffelde vlekvrye staalplate, 904L vlekvrye staal medium-dik plate, ensovoorts. Hulle is wyd toegepas in baie nywerhede soos petroleum, chemie, elektrisiteit, papiervervaardiging, besproeiing, motors, medisyne en openbare fasiliteite. Welkom om ons volgende kliënt te wees!