Verskille tussen warm rol en koud rol
1. Definisie
Warmrol is 'n proses wat plaasvind by hoë temperature bo die herkristallisasietemperatuur van die materiaal (gewoonlik 1700 ° F of meer).
Koue rol is 'n proses wat plaasvind by lae temperature onder die herkristallisasie temperatuur van die materiaal.
Daarom verwys "warm rol" na verwerking wat met hitte gedoen word. "Koue rol" verwys na prosesse wat by of naby kamertemperatuur gedoen word. Alhoewel hierdie tegnieke algehele werkverrigting en toepassing beïnvloed, moet dit nie verwar word met formele spesifikasies en grade van staal, wat verband hou met metallurgiese samestelling en prestasiegraderings nie. Staal van verskillende grade en spesifikasies kan óf warmgewal óf koudgewal word—insluitend beide basiese koolstofstaal, vlekvrye staal, en ander legeringsstaal.
2. Grondstof
Warmrol gebruik hoofsaaklik staalknuppels as grondstowwe, terwyl koue wals die warmgewalste staal as substrate neem.
3. Vervaardiging proses
Die belangrikste verskil tussen warm en koue rol is in hoe hulle vervaardig word.
Die warmrolproses begin met 'n groot, reghoekige metaalplaat waarna verwys word as 'n knuppel. Eerstens word die knuppel verhit en in 'n groot rol saamgepers. Terwyl dit nog warm is, gaan dit deur 'n reeks roterende rollers om die verlangde afmetings te bereik. In staalspoelproduksiebedrywighede word die gerolde staal dan in opgerolde rolle gewikkel en gelaat om af te koel. In produksiebedrywighede wat ander vorme behels, word die verwerkte materiaal in die gespesifiseerde vorms gesny en verpak. Die produksieproses is:
Billet — uitgloeiing — verhitting — warmwalsing — warmgewalste staal
Die koue walsproses is egter in wese warmgewalste staal wat verder verwerk is in koue reduksiemateriaal om sy dimensionele en meganiese eienskappe te verbeter. Hier word die materiaal afgekoel, gevolg deur uitgloeiing en geharde rol. Die produksieproses is:
Warmgewalste staal — beits — uitgloeiing — koudwals — koudgewalste staal
In 'n woord, op grond hiervan, word warm walsen oor die algemeen gebruik om blokke en knuppels te verwerk; terwyl koue rol gewoonlik gebruik word om te produseer spoele en stroke.
4. Produksie kapasiteit
Wanneer die metaal teen 'n hoë temperatuur verhit word, neem die grondstof se vervormingsweerstand af, maar die termoplastisiteit neem toe. Hierdie proses verhoog die produksietempo aangesien die masjinerie en motor minder verslete raak as gevolg van die smeebaarheid van die metaal op daardie gegewe punt. Daarom het warm rol gewoonlik 'n vinniger produksie as koue rol.
Dienooreenkomstig word warmrol meer gebruik om grootskaalse produkte te skep, terwyl kouerol toegepas word om kleinerskaalse produkte te skep.
5. Verwerkingsprestasie
Aangesien die warmrolproses by hoë temperature plaasvind, is die verwerkte materiaal meer smeebaar en kan dit in verskeie vorms verander word. Op hierdie stadium kan dit maklik gevorm en hervorm word. Koudgewalste staal word in kamertoestande verwerk, wat dit robuust en moeilik maak om te bewerk.
6. Meganiese eiendom
Statistieke toon dat koudgewalste staal sterkte en hardheid tot 20% groter as dié van warmgewalste staal-eweknie kan toon. In die volgende tabel word 'n vergelyking van algemene meganiese eienskappe vir warmgewalste en koudgewalste staal verskaf om 'n gevoel van die meganiese eienskapveranderinge te kry.
| Meganiese eienskappe | Warm gerol | Koud gerol | % verander |
| Treksterkte | 67,000 PSI | 85,000 PSI | 26.9 |
| Opbrengs Sterkte | 45,000 PSI | 70,000 PSI | 55.6 |
| Vermindering van oppervlakte | 58 | 55 | 52 |
| Verlenging in 2" | 36 | 28 | 22.2 |
| Brinell Hardheid | 137 | 167 | 18.0 |
7. Oppervlakkwaliteit
Die oppervlak van warm rollende staal word gekenmerk deur:
'n Skubberige, growwe en nie-olierige oppervlaktekstuur - afkoeling van uiterste temperature laat oorblyfsels op die staaloppervlak.
Effens afgeronde hoeke en kante — as gevolg van krimping en minder presiese afwerking.
Silwergrys kleur.
Boonop, waar oppervlakafwerking 'n bekommernis is, kan die skaalvorming van warmgewalste staal verwyder word deur slyp, sandblaas of suurbadbeits. Dit kan ook 'n beter oppervlak bied vir verf en ander oppervlakbedekkings.
Inteendeel, die oppervlak van koudrollende staal kom met:
'n Baie gladde, blink en olierige oppervlak - aangesien dit nie die gebruik van baie hoë temperature behels nie.
Skerp en netjiese rande - as gevolg van fyn verwerking by kamertemperatuur.
Silwer-wit kleur.
8. Interne stres
Staalsterkte en -hardheid verleen aansienlik interne spanning op die materiaal. Daarom het koudgewalste staal met groter sterkte en hardheid groter interne spanning as warmgewalste staal. Dit is van kardinale belang om sulke spanning te verlig voor die verwerking van die materiaal om die vervorming van die finale staalprodukte te voorkom.
9. Staal seksie
As gevolg van hul verskillende oorblywende interne spanning, verskil die staalgedeelte van warmgewalste staal en koudgewalste staal ook baie. Die staalgedeelte op die koudgevormde staal is geboë, terwyl die staalgedeelte op die warmgewalste staal nie-geboë is.
10. grootte
Alle koudgewalste produkte bied hoër akkuraatheid en is beter in verdraagsaamheid, konsentrisiteit en reguitheid in vergelyking met warmgewalste produkte. Oor die algemeen is koudgewalste dikteverskil nie meer as 0.01 tot 0.03 mm nie. Neem die vlekvrye staal plaat as 'n voorbeeld:
| Produkte- TJNE | Dikte |
| Warm gerol vlekvrye staal plaat | 3-20 mm |
| Koudgewalste vlekvrye staalplaat | 0.5-5 mm |
11. Vervorming
Warmgewalste staal ervaar geringe vervormings (bv. deur plaatmetaalbuiging) omdat die verkoelingsproses effens trapesvormige vorms en vorms gee. Koudgewalste staal het perfekte vierkantige hoeke met goed gedefinieerde hoeke en rande.
12. smeebaarheid
Warmgewalste staal is ook meer rekbaar as warmgewalste staal as gevolg van hoë-temperatuur verwerking. Met ander woorde, dit kan onder groter spanning buig sonder om te breek. Vervaardigers kan dus makliker daarmee werk en die metaal se vorm manipuleer om by hul behoeftes te pas.
13. Kos
Warmgewalste staal is geneig om goedkoper te wees as koudgewalste staal omdat dit sonder enige vertragings in die proses vervaardig word en nie herverhitting vereis soos koudgewalste staal nie. Terwyl die koue walsproses meer arbeidsintensief en kompleks kan wees.
14. Aansoek
Warmgewalste staalprodukte word algemeen gebruik wanneer presiese vorms en toleransies nie noodsaaklik is nie, soos:
Konstruksie: staalstruktuur, balke, skeepsbou, ens.
Motors: motorrame, wielvellings, spore en treinwa-komponente, uitlaatpyp, ens.
Masjinerie: landboutoerusting, stempels, meganiese komponente, ens.
Vervaardiging: knuppels, velle, blaaie, buise, stawe, plate, pype, stawe, hoeke, substraat van koudgewalste staal, ens.
Ter vergelyking word koudgewalste staal gebruik in toepassings waar toleransies, oppervlaktoestande, konsentrisiteit en reguitheid die belangrikste faktore is. Dit is ook beter geskik vir hoë-spanning toepassings. Tipiese toepassings sluit in:
Huis toestelle,
Metaal meubels,
Ruimtevaart strukturele komponente,
Presisie instrumente,
Kosblikke,
Deure en rakke,
Fan lemme,
Braaipanne,
Blaaie, stawe, stawe, stroke, pype, spoele, ens.
Koudgewalste vs warmgewalste staal, watter een pas by my projekte?
Die vraag watter proses beter is, is 'n vraag wat nie 'n spesifieke antwoord het nie. Soos ons bespreek het, het die warmrol- en kouerolproses beide hul voordele en nadele wat die ideale opsie van projek tot projek laat verander. Om die antwoord te kry van watter proses beter is, moet jy weet wat jy in die eerste plek beoog om te vervaardig. Dan, watter produk ook al jou behoeftes pas, Gnee Metal Supply is hier om te help.
Kontak Gnee vir jou warmgewalste en koudgewalste vlekvrye staal
Gnie is 'n toonaangewende verskaffer van premium warm- en koudgewalste vlekvrye staalprodukte. Ons bied volop vlekvrye staal - insluitend plate, plate, stawe, stawe, spoele, pype, foelieë en pyppasprodukte. En die aankoopopsies sluit volgende-dag aflewering en sal-bel-optelopsies in. Of jy nou in China geleë is of nie, ons kan die warm- en koudgewalste vlekvrye staalprodukte verskaf wat jou projek benodig. Kies nou jou gewenste metaal, vorm, afmetings en grade!
