Algemene sweismetodes
Daar is talle maniere om vlekvrye staal buise te sweis. Hier is 'n paar tipiese prosedures vir sweiswerk vlekvrye staalpyp:
1. Kies die toepaslike sweisvoorraad: TIG-, MIG- en Flux Cored Arc Welding (FCAW) verbruiksgoedere is slegs 'n paar van die opsies wat beskikbaar is vir sweiswerk. Aangesien elke tipe voordele en nadele het, is dit noodsaaklik om die toepaslike tipe te kies. Byvoorbeeld, TIG-sweiswerk, wat 'n skoner oppervlak as MIG- of FCAW-sweiswerk skep, word gereeld vir dunwandtoepassings gebruik. Vir dikwande toedienings of waar 'n hoër neerslagtempo nodig is, word MIG en FCAW gereeld gebruik.
2. Berei die pyp voor: Sny die pyp tot die verlangde lengte en maak die pyp se oppervlak skoon om enige puin, olie of ander besoedeling te verwyder wat met die sweisproses kan inmeng.
3. Kies 'n sweismetode: Sommige van die gewildste metodes om vlekvrye staalpype te sweis sluit in gaswolframboogsweis (GTAW of TIG), gasmetaalboogsweis (GMAW of MIG) en afgeskermde metaalboogsweis (SMAW of stoksweiswerk) . Die dikte van die pyp, die verlangde vlak van sweiskwaliteit en die beskikbare toerusting kan alles 'n impak hê op die tegniekkeuse.
4. Installeer die sweistoerusting: Stel die sweistoerusting, die gastoevoer, die vulmateriaal en enige ander toerusting bymekaar soos gespesifiseer deur die metode wat jy gekies het.
5. Word 'n pyp: Hou die sweislas by die regte temperatuur, spoed en hoek deur te voldoen aan die voorgestelde sweistegniek vir die metode wat jy gekies het. Vlekvrye staalpype word byvoorbeeld wyd gebruik in TIG-sweiswerk, wat behels die gebruik van 'n wolframelektrode om 'n boog tussen die elektrode en die pyp te skep en byvoeging van vulmetaal soos nodig.
6. Gaan die sweislas na: Na sweiswerk, inspekteer die sweislas vir onvolmaakthede, insluitend breuke, porositeit of gedeeltelike samesmelting. Indien enige defekte gevind word, maak die sweislas reg soos nodig.
Enkele oorwegings vir sweiswerk
Wanneer dit kom by die sweis van vlekvrye staal buise en pype, is daar geen towery betrokke nie. Die finale produk sal aan die voorgeskrewe kwaliteitstandaarde voldoen en sy beoogde korrosiebestande eienskappe behou indien die vulmetale, lasse, netheid en sweistegnieke behoorlik gebruik is. Verbeterings aan beproefde prosedures en metodes stel pypvervaardigers egter in staat om uitset te verhoog sonder om vlekvrye staal se weerstand teen korrosie in te boet.
1. Die keuse van die vulmetale
Vir vlekvrye staalbuise word vulmetale gekies om aan die toepassing se behoeftes te voldoen en die sweiswerk se werkverrigting te verbeter. 'n Verminderde maksimum koolstofkonsentrasie is van toepassing op vulmetale met 'n "L"-benaming, soos ER308L. Lae-koolstof vlekvrye staal legerings se weerstand teen korrosie word gehandhaaf, wat belangrik is vir hoë suiwer toepassings insluitend voedsel, drank en farmaseutiese produkte. Die vulmetale wat met 'n "H" aan die ander kant aangedui word, het 'n hoër koolstofinhoud en is ideaal vir toepassings wat meer sterkte vereis, veral by hoë temperature. Aan die ander kant, kan vulmetale met 'n groter silikoninhoud produksie bevorder deur die stuikverbinding, vloeibaarheid van sweisswembad en reisspoed te verhoog.
2. Probleme met en middels vir sensitisering
Die primêre faktor wat weerstand teen korrosie verminder, is sensibilisering. Die "vlekvrye" laag van vleklose staal is saamgestel uit chroomoksied. Chroomkarbied sal vorm, wat die chroom sal bind en keer dat chroomoksied vorm as die koolstofinhoud van die sweislas en nabygeleë hitte-geaffekteerde sone hoog is. As gevolg hiervan begin die staal korrodeer, wat nodig is om die verlangde korrosiebestandheid te verkry.
Daar is drie maniere om die sensitiseringskwessie te hanteer. Die eerste is om vulmetale en 'n lae-koolstofmatriks te gebruik om koolstof te minimaliseer of heeltemal te verwyder. Omdat koolstof 'n beduidende legeringsrol in bepaalde toepassings speel, is hierdie benadering nie altyd lewensvatbaar nie.
Die tweede tegniek behels die vermindering van die hoeveelheid tyd wat die sweislas en hitte-geaffekteerde sone spandeer by temperature wat sensitisering kan veroorsaak, die vermindering van die aantal sweislasse en sweiswerk met die minste hoeveelheid hitte-insette moontlik om vinnige verkoeling te bewerkstellig.
Die gebruik van vulmetale met spesifieke legeringssamestellings om die ontwikkeling van chroomkarbiede te stop, is 'n derde tegniek.
3. Vir korrosiebestandheid om te bly, is beskermende gasse nodig
Argon word tipies as 'n terugblaasgas gebruik wanneer vlekvrye staalpyp gesweis word, hoewel dit kan lei tot die ontwikkeling van sommige nitriede by die sweislas se wortel, wat weerstand teen korrosie verminder. Vir gas wolfram argon boog (TIG) sweis van vlekvrye staal pype, kundiges raai die gebruik van reguit argon.
Fluks-kerndrade vir die sweis van vlekvrye staal word deur vervaardigers geskep om in 'n tipiese 75/25% Argon/Koolstofdioksiedgasmengsel te funksioneer. Die sweislas word beskerm teen besoedeling deur koolstof in die skermgas danksy die vloedsamestelling. Boonop skakel die slakbedekking se vloeiaksie ekstra koolstof uit en keer dat dit in die sweisnaat insypel. Geen terugblaas is nodig vir die suksesvolle sweis van 304 vlekvrye staal wanneer die gereguleerde metaalafsetting (RMDTM) tegniek gebruik word nie. Dupleks vlekvrye staal moet egter gesuiwer word met 'n inerte gas, soos argon.
4. Beheer van hitte-insette en spoed dryf die proses
Beheer van hitte-invoer, verkoeling, weerstand teen korrosie en vervorming is almal belangrike aspekte van die sweisproses. TIG-sweiswerk is steeds die beste opsie vir hoë-suiwer buise met deursnee van 6 duim of kleiner en wanddiktes in Klas 10 omdat dit tipies gebruik word om vlekvrye staal buise te sweis. Outogene TIG vierkantige-stuiksweiswerk is die aanbevole prosedure vir hoë-suiwer voedsel-graad vlekvrye staal. Deur hierdie tegniek te gebruik om die buis te versmelt sonder om enige vulmetaal te gebruik, word hitte verminder en enige potensiële chemiese veranderinge word ook verwyder. Enige pyp wat minder as 1/8 duim dik is, ondergaan gewoonlik hierdie prosedure. Om die pyp af te skuins en byvoeging van vulmetaal word nodig aangesien pypdikte tot 10 tot 40 duim styg. TIG-sweiswerk is steeds die beste opsie vir sommige kleiner diameters en dikker mure (soos Skedule 80 met 'n 2-duim deursnee).
