Wat is gepoleerde vlekvrye staalplaat?
In die produksieproses van vlekvrye staal plate, om die oppervlakruwheid te verminder en sy glans te verbeter, is dit nodig om vlekvrye staalplate te poets. Polering kan egter nie die dimensionele akkuraatheid of meetkundige vormakkuraatheid van die vlekvrye staalplaat verbeter nie. Dit kan soms glans (mat) uitskakel.
Gepoleerde vlekvrye staalplate en plate kombineer groot sterkte met 'n pragtige voorkoms, wat dit 'n gewilde element van ontwerp maak. Dit kan op die buitekant van moderne geboue gebruik word, om 'n opvallende reflektiewe voorkoms te skep, of binne huise en kantore, om kenmerke soos tekens en rakke te skep. Wat meer is, poleer die oppervlak van vlekvrye staalplate wat gebruik word vir mediese toestelle, voedselverwerkingstoestelle en kombuisgereedskap, kan skadelike stowwe verwyder.
Wat is die voordele daarvan om vlekvrye staalplate te poleer?
Alhoewel dit bekend is vir sy kenmerkende afwerking, kan vlekvrye staal sy glans verloor met ouderdom. Tog poleer vlekvrye staal plaat help nie net om dit goed te laat lyk nie, maar dit hou ook ander voordele in. Hier is vier hoofvoordele van die polering van vlekvrye staalplate wat deur ons projekspan gedeel word.
1. Verhoogde weerstand teen korrosie en roes: Nadat die vlekvrye staalplaat vir 'n tydperk gelaat is of te lank gebruik is, sal 'n swart of grys oksiedlaag op sy oppervlak vorm. Die bestaan daarvan beïnvloed nie net die voorkomskwaliteit nie, maar beïnvloed ook die prestasie. Daarom is dit nodig om toepaslike maatreëls te tref om dit te verwyder: poleer. Poleer kan die korrosiebestandheid en helder effek van vlekvrye staalplate verder verbeter. Dit kan ook aansienlik help om die aantal en grootte van skeure in metaal wat roes aanmoedig, te verminder.
2. Verbetering van estetika: Estetiese is die nommer een ding waarna handelaars in hul produkte soek. Deur verskillende poleerverwerkingsmetodes kan die oppervlaktes van vlekvrye staalplate verskillende vlakke van oppervlakafwerking hê, wat die voorkoms van vlekvrye staal aansienlik verbeter en die aantrekkingskrag vir verbruikers verhoog.
3. Verwydering van kontaminante: Polering elimineer ongewenste vlekke, oorblyfsels en ander besoedeling van die oppervlak, selfs al is dit onsigbaar met die blote oog, wat ongewens is vir sekere toepassings. In metallurgie word metale dikwels gepoleer om beter waarneming van hul kristallyne strukture, defekte en diskontinuïteite onder 'n mikroskoop moontlik te maak.
4. Verbetering van netheid: Gepoleerde vlekvrye staal metale is makliker om skoon te maak as ongepoleerde metale! Daardie gladder oppervlaktes maak dit baie moeiliker vir skadelike bakterieë en kieme om daarop te heg, wat beteken dat jy nie jou metale so gereeld hoef skoon te maak nie. Boonop kan gepoleerde vlekvrye velle die verspreiding van siektes voorkom en verg ook minder onderhoud om in orde te hou.
Hoe om vlekvrye staalplate te poets?
Poleer is 'n tradisionele en noodsaaklike vervaardigingsproses. Deesdae is daar verskeie maniere om vlekvrye staalplate te poets, insluitend meganiese polering, elektrolitiese polering, chemiese polering, ensovoorts. Kom ons verstaan kortliks hierdie verskillende tipes en hul kenmerke.
1. Meganiese polering
Meganiese polering word hoofsaaklik op 'n spesiale poleermasjien uitgevoer, wat hoofsaaklik uit 'n motor en 'n poleerskyf bestaan. Afhangende van die verskillende materiale van die produk wat gepoleer moet word, word poetsmiddels van verskillende materiale (soos slypsteenstroke, wolwiele, skuurpapier, ens.) op die poleerskyf geplaas. En die keuse van verbruiksgoedere vir growwe poleer en fyn poleer is anders.
Tydens meganiese polering moet die grondoppervlak van die monster eweredig en plat op die roterende poleerskyf gedruk word. Die druk moet nie te hoog wees nie, en dit moet voortgaan om radiaal heen en weer van die rand van die skyf na die middel te beweeg. Deur die relatiewe slyp- en rolaksie tussen uiters fyn poleerpoeier (vloeistof) en die slypoppervlak word die slytmerke uitgeskakel en word 'n helder spieëloppervlak verkry.
Voordele:
Lae koste en eenvoudige operasie.
Die finale produkte het goeie platheid en hoë helderheid.
Disadvantages :
Lae doeltreffendheid en hoë arbeidsintensiteit.
Dit sal ernstige besoedeling veroorsaak. Dit sal byvoorbeeld 'n groot hoeveelheid stof produseer, wat die gesondheid van die werkswinkel en werkers ernstig in gevaar stel.
Dit is maklik om ongelyke poleeroppervlaktes te veroorsaak, en die poleertyd is moeilik om te beheer.
Anti-roes onderhoud en verseël tyd is baie kort.
Dit is geskik vir die verwerking van eenvoudige onderdele en klein en mediumgrootte produkte.
2. Chemiese polering
Chemiese polering is om toe te laat dat die mikroskopiese konvekse dele van die oppervlak van die vlekvrye staalplaat verkieslik in die chemiese oplossing opgelos word, en sodoende 'n gladde oppervlak verkry. Dit benodig geen toerusting nie en kan komplekse werkstukke poleer. Die belangrikste ding is om 'n chemiese poleeroplossing op te stel. Die basiese komponente van chemiese poleeroplossings sluit in korrosiewe, oksidante en water.
Korrosiewe is die hoofbestanddele. As 'n vlekvrye staalplaat in die oplossing opgelos word, kan polering nie uitgevoer word nie. Oksidante en bymiddels inhibeer die proses en beweeg die reaksie in 'n rigting wat polering bevoordeel. Water reguleer die konsentrasie van die oplossing en vergemaklik die diffusie van reaksieprodukte. Of vlekvrye staalplaat chemiese polering glad kan verloop, hang af van die redelike kombinasie van bogenoemde bestanddele.
Voordele:
minder belegging, hoë spoed en hoë doeltreffendheid.
Die finale produkte het goeie weerstand teen korrosie.
Dit benodig nie komplekse toerusting nie, kan werkstukke met komplekse vorms poleer en kan baie werkstukke gelyktydig poleer.
Nadele:
Lae helderheid. Die oppervlakruwheid wat verkry word deur chemiese polering is oor die algemeen etlike 10μm.
Tydens die chemiese poleeroperasie gee salpetersuur 'n groot hoeveelheid geelbruin skadelike gasse vry, wat die omgewing ernstig besoedel.
Daar is baie soorte poleeroplossings en hierdie poleeroplossings het dikwels 'n kort lewensduur.
Die poleerkwaliteit en lewensduur is nie so goed soos elektrolitiese polering nie.
Dit is geskik vir die verwerking van klein bondels, komplekse onderdele en produkte wat lae helderheid benodig.
3. Elektrolitiese polering
Die beginsel van elektrolitiese polering is dieselfde as dié van chemiese polering, wat is om die klein uitsteeksels op die oppervlak van die vlekvrye staalplaat selektief op te los om die oppervlak glad te maak. In vergelyking met chemiese polering, kan die invloed van katodreaksie uitgeskakel word en die effek is beter. Vlekvrye staal elektrolitiese polering is 'n omgewingsvriendelike polering en word tans deur meer en meer ondernemings bevoordeel.
Die elektroliet bestaan gewoonlik uit drie komponente: (1) oksiderende suur, wat die hoofkomponent van elektroliet is, soos perchloorsuur, chroomsuur en ortofosforsuur; (2) oplosmiddel, wat gebruik word om die suur te verdun en in die poleermiddel opgelos kan word. In die film wat tydens die maalproses geproduseer word, soos alkohol, asynanhidried en ysasynsuur; (3) Water.
Daarbenewens word die elektropoleringsproses in twee stappe verdeel:
1. Makroskopiese nivellering. Die opgeloste produkte diffundeer in die elektroliet, en die geometriese grofheid van die materiaaloppervlak neem af, Ra>1μm.
2. Mikro-glans gladmaak. anodiese polarisasie, verbeterde oppervlak helderheid, Ra<1μm.
Voordele:
Lang spieëlglans, stabiele proses, lae besoedeling en hoë doeltreffendheid.
Die voltooide produkte het ook goeie korrosiebestandheid.
Die poleertyd is kort, en verskeie stukke kan gelyktydig gepoleer word.
Dit sal nie metaaloppervlakvervorming veroorsaak nie.
Nadele:
Voorpoleerbehandeling is meer ingewikkeld.
Die elektroliet het swak veelsydigheid en 'n kort lewensduur.
In die proses van elektrolitiese polering word hulpelektrodes en verkoelingstoerusting benodig.
Dit is geskik vir massaproduksie, hoofsaaklik gebruik in gevorderde produkte, uitvoerprodukte en verdraagsaamheidsprodukte.
4. Ultrasoniese polering
Die werkstuk word in die skuursuspensie geplaas en saam in die ultrasoniese veld geplaas. Volgens die ossillasie-effek van die ultrasoniese golwe word die skuurmiddels op die oppervlak van die werkstuk gemaal en gepoleer.
Voordele:
Ultrasoniese verwerking het klein makroskopiese kragte en sal nie vervorming van die werkstuk veroorsaak nie.
Ultrasoniese verwerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Op grond van oplossingkorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer om die opgeloste produkte van die oppervlak van die werkstuk te skei en die korrosie of elektroliet naby die oppervlak uniform te maak; die kavitasie-effek van ultrasoniese golwe in die vloeistof kan ook die korrosieproses inhibeer en oppervlakverheldering vergemaklik.
Nadele:
Gereedskap is moeilik om te maak en te installeer.
5. Vloeistofpolering
Hierdie soort maak staat op hoëspoedvloeiende vloeistof en die skuurdeeltjies wat dit dra om die oppervlak van die werkstuk weg te was om die doel van poleer te bereik. Algemeen gebruikte metodes sluit in skuurstraalbewerking, vloeistofstraalbewerking, vloeistofkragslyp, ens.
6. Magnetiese slyp en poleer
Dit gebruik magnetiese skuurmiddels om 'n skuurborsel te vorm onder die werking van 'n magnetiese veld om die vlekvrye staalplate te slyp. Hierdie metode het hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie produkgehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede. Wanneer dit in toepaslike skuurmiddels toegedien word, kan die oppervlakruwheid Ra0.1μm bereik.
7. Chemies-meganiese polering
Dit is 'n tegniek wat gebruik word om oppervlaktes te planariseer deur materiaal chemies en meganies van die oppervlak te verwyder. Die gepoleerde effek is baie helder, het geen foute nie en het goeie platheid. Chemies-meganiese poleertegnologie kombineer die voordele van chemiese slyp en meganiese slyp en is nou die mees gebruikte poleermetode.
Dit kan 'n meer perfekte oppervlak verkry, terwyl materiaalverwyderingsdoeltreffendheid verseker word. Die verkrygde platheid is 1-2 ordes van grootte hoër as om bloot hierdie twee slypmetodes te gebruik. En dit kan oppervlakruwheid van nanometer tot atoomvlak bereik. Algemene produkte in ons daaglikse lewe sluit in selfoonhouers, kaartverwyderingspennetjies, knoppies, ens.
8. Nano polering
Nano-polering word ook plasma-poleer genoem, wat 'n nuwe omgewingsvriendelike poleerproses is. Die poleervloeistof wat in nano-polering gebruik word, het 'n klein oksieddeeltjiegrootte en sterk hardheid, dus dit produseer nie skrape tydens polering nie en het 'n goeie poleer-effek. Deesdae word dit wyd gebruik in elektronika, meubels, mediese, motor-, lugvaart- en ander velde. In vergelyking met tradisionele poleerprosesse, is die voordele van nano-polering:
1. Omgewingsvriendelik. Die afvalvloeistof daarvan kan direk uitgegooi word sonder om besoedeling te veroorsaak, of dit kan ook effens verwerk en herwin word. Dit het ook geen besoedeling aan die verwerkingsomgewing nie en pas by die ontwikkelingsrigting van groen vervaardiging aan;
2. Eenvoudige operasie. Plasmapolering gebruik spesiale outomatiese beheertoerusting, wat maklik is om te bedryf en maklik om te onderhou.
3. Lae koste. Die verwerkingskoste is laag, wat bevorderlik is vir bevordering, en kan bedryfspersoneel verminder en arbeidskoste verminder. Terselfdertyd kan dit ook kliënte baie materiaalverbruik bespaar wat veroorsaak word deur tradisionele poleermetodes soos manuele meganiese polering, elektrolitiese polering en chemiese polering.
4. Hoë doeltreffendheid. Die outomatiese beheertoerusting kan die elektroplateringsspieëleffek binne tien sekondes tot twee minute deur spesiale chemikalieë bereik, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.
5. Goeie poleerkwaliteit. Produkte wat deur outomatiese beheertoerusting gepoleer word, het hoë kwaliteit, uiters hoë presisiebeheer, klein grootte impak en eenvormige polering sodat die hele werkstukoppervlak en dooie hoeke 'n konsekwente spieëleffek kan bereik en die produkoppervlak se chemiese eienskappe kan verbeter.
Helderheidsvlakke van gepoleerde vlekvrye staalplaat
Deur visuele inspeksie kan die helderheid van die oppervlak van die gepoleerde vlekvrye staalplate en plate in 5 vlakke verdeel word:
| Vlakke | Helderheid |
| Vlak 1 | Daar is 'n wit oksiedfilm op die oppervlak; geen helderheid nie |
| Vlak 2 | Effens helder en die buitelyn kan nie duidelik gesien word nie |
| Vlak 3 | Die helderheid is goed en die buitelyn kan gesien word |
| Vlak 4 | Die oppervlak is helder en die buitelyn kan duidelik gesien word (gelykstaande aan die oppervlakkwaliteit van elektrochemiese polering); |
| Vlak 5 | Spieëlagtige helderheid |
Gnee kan enige metaalgrootte poets vir u projekte
Gnee se moderne toerusting hou tred met vandag se staalpoleerprosedures. Ons span kundige metaalpoetsers is gereed om van jou projek te hoor - van klein besonderhede tot die grootte van die metaal wat jy wil gebruik. Kontak ons om meer te wete te kom oor die polering van persoonlike vlekvrye staalprodukte en hoe jy jou beste werk tot lewe kan bring. Gnee is 'n span doeners wat glo dat ons enige konsep kan lewer wat jy uitdink.
