Hoe word vlekvrye staal gemaak?
  1. What is This » blog » Hoe word vlekvrye staal gemaak?
Hoe word vlekvrye staal gemaak?

Hoe word vlekvrye staal gemaak?

As gevolg van sy uitstekende korrosiebestandheid, hoë sterkte en aantreklike voorkoms, het vlekvrye staal 'n wye verskeidenheid gebruike vir industriële, argitektoniese en residensiële toepassings. Maar hoe gaan vlekvrye staal van 'n hoop afval of verfynde ertse na sy finale vorm en toepassing? Kom ons verken vandag.

Grondstowwe wat benodig word wanneer vlekvrye staal gemaak word

Vlekvrye staal word gemaak van sommige van die basiese elemente wat in die aarde voorkom: ystererts, chroom, silikon, nikkel, koolstof, stikstof en mangaan. Die eienskappe van die finale legering word aangepas deur die hoeveelhede van hierdie elemente te verander.

Vervaardigingsproses: Hoe word vlekvrye staal gemaak?

Sodra die grondstowwe versamel is, kan die res van die vlekvrye staal vervaardigingsproses begin. Oor die algemeen behels dit 'n reeks prosesse.

Stap 1: Smelt

Eerstens word die grondstowwe - ystererts, chroom, silikon, nikkel, ens. - in 'n elektriese oond saamgesmelt. Hierdie stap behels gewoonlik 8 tot 12 uur se intense hitte. Sodra die metaal gesmelt is, kan die vervaardiging van vlekvrye staal voortgaan met die volgende stap.

smelt

Stap 2: Verwyder koolstofinhoud

Koolstof help om die hardheid en sterkte van yster te verhoog. Te veel koolstof kan egter probleme skep—soos karbiedpresipitasie tydens sweiswerk. Voordat gesmelte vlekvrye staal gegiet word, is kalibrasie en vermindering van koolstofinhoud tot die regte vlak noodsaaklik.

Daar is twee maniere waarop gieterye die koolstofinhoud beheer.

Die eerste is deur Argon Oxygen Decarburization (AOD). Die inspuiting van 'n argongasmengsel in die gesmelte staal verminder koolstofinhoud met minimale verlies van ander noodsaaklike elemente.

Die ander metode wat gebruik word, is Vacuum Suurstof Decarburization (VOD). In hierdie metode word gesmelte staal na 'n ander kamer oorgedra waar suurstof in die staal ingespuit word terwyl hitte toegedien word. 'n Vakuum verwyder dan geventileerde gasse uit die kamer, wat die koolstofinhoud verder verminder.

Albei metodes bied presiese beheer van koolstofinhoud om 'n behoorlike mengsel en presiese eienskappe in die finale vlekvrye staalproduk te verseker.

Stap 3: Stem

Om die kwaliteit van die finale produk te help verfyn, kan die gesmelte staal geroer word om te help om spesifieke vlekvrye staalkomponente uit die mengsel te versprei en/of te verwyder. Dit help om te verseker dat die vlekvrye staal van eenvormige gehalte is en sal voldoen aan die spesifikasies wat deur eindgebruikers vereis word.

Stap 4: Vorm of giet

Nou word die gesmelte staal in vorms gegiet. Hierdie vorms kan gevorm word in:

Bloei (reghoekige vorms)

Billette (ronde of vierkantige vorms)

blaaie

Rods

Tubes

Van hier af sal stappe verskil na gelang van die beoogde graad en finale produk of funksie. Dit kan sommige van hierdie stappe verskeie kere deurgaan om die gewenste voorkoms of eienskappe te skep.

Stap 5: Warmrol

Warmrol vind plaas by 'n temperatuur bo die herkristallisasietemperatuur van die staal, wat help om die rowwe fisiese afmetings van die staal te stel. Die presiese temperatuur hang af van die verlangde vlekvrye staal graad. In die meeste gevalle sal dit mettertyd deur verskeie meulens rol om die verlangde dikte te bereik.

Stap 6: Koudrol

Dikwels gebruik wanneer presisie vereis word, vind koue rol onder die herkristallisasietemperatuur van die staal plaas. Dit word uitgevoer met behulp van rolle met 'n klein deursnee en 'n reeks ondersteunende rolle. Hierdie proses laat die vervaardiging van wye velle met verbeterde oppervlakafwerkings toe.

Wil jy die verskil tussen warm rol en koue rol weet, sien ons blog: Wat is die verskille tussen warm rol en koud rol?

Rolproses

Stap 7: Uitgloeiing

Na die rol, ondergaan die meeste vlekvrye staal 'n uitgloeiingsproses. Dit behels beheerde verhitting- en verkoelingsiklusse. Hierdie siklusse help om staal sag te maak en interne spanning te verlig.

Die presiese temperature en tye wat betrokke is, sal afhang van die graad van staal, met beide verhitting en afkoeltempo's wat die finale produk beïnvloed.

Stap 8: Ontkalking of piekel

Uitgloeiing veroorsaak dat 'n skaal of opbou op die vlekvrye staal vorm. Die skaal kan met verskeie prosesse verwyder word. Een van die mees algemene metodes, beits, gebruik 'n salpeter-waterstoffluoresuurbad om die staal te ontkalker. In 'n ander metode, elektro-skoonmaak, word 'n elektriese stroom op die oppervlak toegedien met 'n katode en fosforsuur, en die skaal word verwyder.

Die uitgloei- en ontkalkingstappe vind op verskillende stadiums plaas, afhangend van die tipe staal wat bewerk word. Staaf en draad gaan byvoorbeeld deur verdere vormingstappe (meer warmrol, smee of ekstrudering) na die aanvanklike warmrol voordat dit uitgegloei en ontkalk word. Plaat en strook, aan die ander kant, gaan deur 'n aanvanklike uitgloei- en ontkalkingstap onmiddellik na warmrol. Na koue walsen (deur rolle teen 'n relatief lae temperatuur gaan), wat 'n verdere vermindering in dikte veroorsaak, word die plaat en strook uitgegloei en weer ontkalk. ’n Laaste kouewalsstap berei dan die staal voor vir finale verwerking.

beit

Stap 9: Sny

Die vlekvrye staal kan nou tot die verlangde grootte gesny word.

Die mees algemene metodes is meganiese metodes, soos sny met guillotinemesse, sirkelmesse, hoëspoedlemme of pons met matryse. Vir komplekse vorms kan vlamsny of plasmastraalsny egter ook gebruik word.

Die beste opsie sal afhang van beide die graad staal wat versoek word en die gewenste vorm van die gelewerde produk.

Stap 10: Voltooi

Afwerking is een van die laaste stappe betrokke by die vervaardigingsproses. Vlekvrye staal is beskikbaar in 'n verskeidenheid afwerkings van mat tot spieël.

Algemene tegnieke sluit in suur- of sandets, sandblaas, bandslyp, bandpoetsering en bandpolering.

Afwerking

Stap 11: Inspeksie

Voordat dit verskeep word, moet elke bondel vlekvrye staal chemiese en meganiese toetse ondergaan om te verseker dat dit aan die verlangde spesifikasies voldoen. Hier is twee inspeksiemetodes:

1. Meganies toetsing. Meganiese toetsing meet die fisiese vermoë van vlekvrye staal om vragte, spanning en impak te weerstaan. Meganiese toetse sluit die trek-, Brinell- en taaiheidstoetse in wat hierbo beskryf is in meganiese eienskappe.

2. Chemies toetsing. Chemiese toetse kontroleer die presiese chemie van 'n monster voordat die vlekvrye staalgraad sertifiseer word. Chemiese toetse word gewoonlik deur nie-vernietigende spektrochemiese analise uitgevoer. Korrosiebestandheid is van besondere belang vir vlekvrye staal. Staalmeulens toets en meet korrosiebestandheid met soutsproeitoetsing—hoe langer die staal onbesmet bly deur korrosie na blootstelling aan soutsproei, hoe hoër is die korrosieweerstand.

Op hierdie stadium word vlekvrye staal in sy finale vorm versamel en gereed gemaak vir versending na die kliënt.

Gestuur

Opsoek na professionele vlekvrye staal vervaardiger

By Gnee Steel het ons 'n wye reeks vervaardigings van vlekvrye staal, insluitend buise, spoele, plate, en meer. En ons kan metaal volgens u presiese spesifikasies sny.

Besoek ons ​​webwerf vandag om te vind wat jy kan koop.

skrywer hoof beelde
Skrywer: Gnee Steel Gnee Steel is 'n betroubare vervaardiger, verskaffer en uitvoerder van vlekvrye staal uit China. Die produkte wat hulle vervaardig sluit in: vlekvrye staal pype, vlekvrye staal spoele, vlekvrye staal plate, vlekvrye staal profiele, vlekvrye staal foelies, en vlekvrye staal toebehore. Tot dusver is hul produkte na 120+ lande uitgevoer en het 1000+ projekte gedien, wat hartlik deur baie plaaslike en buitelandse klante bevoordeel is.

Gnee Steel-Gnee Steel Uitvoer Stainless Steel Company

  • Ons kliëntediensspan is hier om jou 24/7 te help.
  • Gratis monster, aanpasbaar, groot voorraad
  • Wat jy ook al nodig het, ons is hier vir jou.