Wat is die algemene korrosietipes van vlekvrye staalplate?
Daar is ses algemene tipes vlekvrye staalplaatkorrosie. Hou aan lees om uit te vind watter tipe korrosie op jou kan veroorsaak vlekvrye staal plaat.
1. Algemene korrosie
Hierdie tipe korrosie kom gewoonlik eweredig oor die hele vlekvrye staalplaatoppervlak voor. Die passiewe laag kan eenvormig aangeval word afhangende van die konsentrasie en temperatuur van soutsuur- en swawelsure en die metaalverlies word oor die hele oppervlak van die staal versprei. Alhoewel algemene korrosie die effektiewe spanningdraende area en lewensduur van die SS-plaat verminder, is dit minder skadelik as plaaslike korrosie.
2. Galvaniese korrosie
As twee verskillende metale aanmekaar gesweis word—hetsy per ongeluk of deur ontwerp. Korrosie vind plaas wanneer twee metale met verskillende eienskappe verbind word via 'n algemene elektrolitiese materiaal (soos water of sweisvulmateriaal), daar kan 'n vloei van elektriese stroom van een materiaal na die ander wees. Dit sal veroorsaak dat die minder "edel" metaal (wat beteken die metaal wat makliker nuwe elektrone aanvaar) 'n "anode" word en vinniger begin roes.
Die spoed van hierdie korrosie sal verander na gelang van 'n paar faktore, soos die spesifieke tipes vlekvrye staal wat verbind word, watter soort sweisvuller gebruik is, omgewingstemperatuur en humiditeit, en die totale oppervlakte van die metale wat in kontak is met mekaar.
Die beste voorkomende maatreël vir bimetaalkorrosie is om in die eerste plek te verhoed dat twee ongelyksoortige metale permanent verbind word. 'n Kort tweede is om 'n deklaag by die metale te voeg om hulle af te verseël met 'n deklaag om die vloei van elektrone van die katode na die anode te voorkom.
Daar moet ook op gelet word dat die gebruik van 'n sweisvuller wat te verskillend is aan die metale wat saamgevoeg word, ook galvaniese korrosie by die sweisplek kan veroorsaak, asook koolstofstaalskroewe en -boute wat gebruik word om vlekvrye staal te verbind.
3. Interkorrelkorrosie
Die mees tipiese voorbeeld is intergranulêre korrosie in die sweisarea: die metaalsweislas begin kraak en lyk soos krake.
Wanneer austeniet verhit word tot 450-900°C tydens sweiswerk, presipiteer die chroom in die intergranules maklik saam met koolstof om chroomkarbied te vorm. As gevolg van die groot affiniteit tussen koolstof en chroom neem dit 17 keer die koolstofinhoud van chroom op om karbiede te vorm, wat die korrosiebestandheid van vlekvrye staal aansienlik verminder. Om weerstand teen korrosie te bereik, moet die koolstofinhoud in vlekvrye staal beheer word. Die vervaardiger kan materiale met 'n koolstofinhoud van tot 0.02% uitsif en in produksie plaas, wat die vermoë om interkorrelkorrosie te weerstaan, aansienlik kan verbeter. Daarbenewens kan vlekvrye staalplate soos graad 321 ook bygevoeg word met titaan (niobium), wat 'n sterker affiniteit vir koolstof as chroom het, om die stabiliteit van die chroomelement te verbeter en sodoende die weerstand teen interkorrelkorrosie te verbeter.
4. Pitting korrosie
Dit is 'n gelokaliseerde tipe korrosie wat holtes of gate laat. Die passiewe laag op die vlekvrye staal plaat kan deur sekere chemiese spesies aangeval word. Daarom kan putkorrosie voorkom wanneer vlekvrye staalplaat aan chloriedryke omgewings soos sout of bank blootgestel word. Byvoorbeeld, vlekvrye staalplate wat in vragskepe gebruik word, ervaar met verloop van tyd kuiling, wat die gevolg is van voortdurende kontak met seewater en seebries - wat albei hoë vlakke sout bevat.
Benewens chloriedkorrosie, kan putkorrosie ook veroorsaak word deur verhoogde temperature vir lang tye of 'n gebrek aan suurstof na die oppervlak.
Om putkorrosie te vermy, is dit belangrik om vlekvrye staalplaat te gebruik wat nie langdurig in kontak kom met skadelike chemikalieë nie of deur 'n graad staal te kies wat meer bestand is teen chloriedaanval—soos graad 316 vlekvrye staal. Vermy die gebruik van grade wat bekend is vir hul swak weerstand teen chloriede—soos 304-vlekvrye staal. Alternatiewelik kan 'n gespesialiseerde deklaag op die staaloppervlak aangebring word om direkte kontak met chloriede in die omgewing te voorkom.
5. Spleetkorrosie
Dit is 'n soort gelokaliseerde korrosie wat by die spleet tussen twee verbindingsvlakke van twee metale of 'n metaal en 'n nie-metaal voorkom.
Vlekvrye staalplaat benodig 'n toevoer van suurstof om seker te maak dat die passiewe laag op die oppervlak kan vorm. Byvoorbeeld, wanneer twee vlekvrye staalplate aanmekaar vasgebout is en in kontak is met elektrolietoplossings, sal dit die plate stewig adsorbeer en suurstof afstoot, en sodoende begin roes tussen gapings. As die elektroliet natriumchloried is en verhit word, word die korrosieproses aansienlik vinniger.
Spleetkorrosie word vermy deur skeure met 'n buigsame seëlaar te seël of deur 'n meer korrosiebestande graad te gebruik.
Dit kan voorkom word deur skeure in jou vlekvrye staal materiaal met buigsame seëlaar te seël. Die gebruik van behoorlike sweistegnieke en die versekering van dreinering kan ook die skepping van bykomende skeure voorkom.
6. Spanningskorrosie
Spanningskorrosie is 'n relatief seldsame vorm van korrosie, wat 'n spesifieke kombinasie van trekspanning, temperatuur en korrosiewe spesies, dikwels die chloried-ioon, vereis om dit te voorkom. Een rede is dat die binneoppervlakke van die meeste hoëtemperatuurtoerusting steeds 'n mate van interne spanning het ná verwerking en vervaardiging. As daar slegs trekspanning maar geen drukspanning binne die vlekvrye staalplaat is nie, sal korrosie krake plaasvind met die teenwoordigheid van spanning. As dit wel gebeur, kan dit vinnig wees en die meganiese eienskappe van vlekvrye staalplaat in dae eerder as maande of jare afbreek. Nog 'n vorm bekend as sulfiedspanningskorrosiekrake (SSCC) word geassosieer met waterstofsulfied in olie- en gaseksplorasie en -produksie.
Vir meganiese konstruksie is dit onmoontlik om trekspanning uit te skakel. Daarom, in die werklike werking, is dit baie belangrik om die kritieke temperatuur te beheer. Die uitskakeling of nie gebruik van hoë-temperatuur druk- en kleurhulpmiddels wat chloriedione genereer nie, is 'n belangrike maatreël om spanningskorrosie-krake te voorkom.
7. Chemiese korrosie
Eerstens word die olie, stof, suur, alkali, sout, ens. wat aan die oppervlak van die vlekvrye staalplaatwerkstuk geheg is, onder sekere omstandighede in korrosiewe media omgeskakel en reageer chemies met sekere komponente in die vlekvrye staalplaat om chemiese korrosie en roes te veroorsaak . Tweedens sal die skade aan die passiveringsfilm deur verskeie skrape die beskermende werkverrigting van die vlekvrye staalplaat verminder, en dit sal maklik met chemiese media reageer, wat chemiese korrosie en roes veroorsaak. Ten slotte, onbehoorlike skoonmaak na beitsing en passivering sal veroorsaak dat oorblywende vloeistof agterbly, wat ook direkte chemiese korrosie aan die vlekvrye staalplaat sal veroorsaak.
8. elektrochemiese Roes
Wanneer twee verskillende metale in aanraking kom en die elektrolietoplossing binnedring, word die minder inerte metaal die anode, en hoe meer inerte metaal word die katode, en die anodemetaal sal voortgaan om ione te produseer en na die katode toe te beweeg, wat die anodemetaal self veroorsaak. aan Gekorrodeer. Dit sal elektrochemiese korrosie veroorsaak. Die hoofvorme van elektrochemiese korrosie is soos volg:
1. Koolstofstaalbesoedeling: Elektrochemiese korrosie word veroorsaak deur die skrape wat veroorsaak word deur die kontak tussen vlekvrye staalplate en koolstofstaalonderdele en die korrosiewe medium wat 'n galvaniese sel vorm.
2. Sny: Die adhesie van snyslak, spat en ander roesgevoelige stowwe en korrosiewe media vorm galvaniese selle, wat elektrochemiese korrosie tot gevolg het.
3. Bak: Die samestelling en metallografiese struktuur van die vlamverhittingsarea verander oneweredig, en vorm 'n galvaniese sel met die korrosiewe medium om elektrochemiese korrosie te produseer.
4. Sweiswerk: Fisiese defekte in die sweisarea (ondersnyde, porieë, krake, gebrek aan samesmelting, gebrek aan penetrasie, ens.) en chemiese defekte (growwe korrels, swak chroom by korrelgrense, segregasie, ens.) en korrosiewe media van galvaniese selle om elektrisiteit te produseer en sodoende elektrochemiese korrosie te vorm.
5. Materiaal: Die chemiese defekte (ongelyke samestelling, S, P onsuiwerhede, ens.) en oppervlak fisiese defekte (porositeit, blase, krake, ens.) van vlekvrye staal is bevorderlik vir die vorming van 'n galvaniese sel met die korrosiewe medium en veroorsaak elektrochemiese korrosie.
6. Passivering: Die swak passiveringseffek van beits lei tot ongelyke of dun passiveringsfilm op die oppervlak van vlekvrye staalplaat, wat geneig is tot elektrochemiese korrosie.
7. Skoonmaak: Die oorblywende beits-passiveringsresidu en die chemiese korrosieprodukte van vlekvrye staalplaat sal elektrochemiese korrosie op vlekvrye staalonderdele vorm.
9. Atmosferiese korrosie
Alhoewel vlekvrye staalplaat hoogs korrosiebestand is, is dit in sekere omgewings geneig om te roes, veral in gebiede met hoë lugvogtigheid, aanhoudende reënweer of omgewings met hoë pH in die lug. Daarom is dit belangrik om die vlekvrye staalplaat in 'n droë en geventileerde omgewing te plaas.
10. Korrosie veroorsaak deur temperatuuruiterstes
Vlekvrye staal is ontwerp om 'n hoë smeltpunt te hê (gewoonlik bo 600˚C). Alhoewel dit temperatuuruiterstes kan weerstaan sonder om te smelt, kan dit ander veranderinge ervaar wat sy vermoë om korrosie te weerstaan, beïnvloed. Een algemene voorbeeld is wanneer vlekvrye staalplate aan hoë temperature blootgestel word (soos dié wat in baie hittebehandelings-/uitgloeiingsprosesse gebruik word) en skubbe vorm. Wanneer skubbe op warm metaal vorm, kan die afskilferige oorskietmateriaal bimetaalkorrosie veroorsaak aangesien die skubbe 'n ander samestelling as die basismetaal het.
Daarbenewens kan temperatuuruiterstes ook veroorsaak dat blootgestelde vlekvrye staalplaat hul beskermende oksiedlaag vir 'n geruime tyd verloor. Hierdie laag sal 'n rukkie neem om te hervorm nadat dit deur die hitte weggestroop is. Sonder hierdie laag neem die risiko van korrosie toe.
Om te voorkom dat dit gebeur, is dit belangrik om die aanbevole bedryfstemperature vir enige gegewe vlekvrye staalplaat na te gaan om te sien of die temperature wat in jou vervaardigingsprosesse gebruik word, daardie perke oorskry. As die temperature in jou projek of bedrywighede daardie perke oorskry, oorweeg dit om temperature aan te pas of 'n graad vlekvrye staal aan te skaf wat beter by jou behoeftes pas.
11. Korrosie veroorsaak deur die smeltproses
Groot vlekvrye staal aanlegte met goeie smelttegnologie, gevorderde toerusting en gevorderde prosesse kan die beheer van legeringselemente, die verwydering van onsuiwerhede en beheer van billetverkoelingstemperatuur verseker. Daarom is die kwaliteit van hul vlekvrye staalprodukte stabiel en betroubaar, en dit is nie maklik om te roes nie. Inteendeel, sommige klein staalaanlegte het terugwaartse toerusting en terugwaartse prosesse. Tydens die smeltproses kan onsuiwerhede nie verwyder word nie, en die produkte wat geproduseer word, sal onvermydelik roes. Daarom, wanneer jy vlekvrye staal plate of ander vlekvrye staal produkte koop, onthou om 'n betroubare en kragtige vlekvrye staal plaat vervaardiger en verskaffer te kies.
Kry jou vlekvrye staalplaat van Gnee Steel
Om die kwaliteit van jou vlekvrye staalplaatprodukte te behou, gaan alles daaroor om te weet wat die materiaal se integriteit en natuurlike weerstandseienskappe kan beïnvloed. Om te weet wat vlekvrye staal korrodeer, sal jou help om jou produkte so lank as moontlik so lank as moontlik te hou so gesond en bruikbaar.
Vir diegene wat net die beste gehalte metale wil hê, word dit aanbeveel om addisionele voorkomingsmaatreëls te ken en professionele insigte te ontvang. Kontak Gnee Steel vandag om kundiges te raadpleeg oor die ideale pasvorm en veiligheidsmaatreëls vir jou vlekvrye staal produkte!
